Nastavitev orodja je glavna operacija in pomembna veščina pri CNC obdelavi. Pod določenimi pogoji lahko natančnost nastavitve orodja določa natančnost obdelave delov. Hkrati učinkovitost nastavitve orodja neposredno vpliva tudi na učinkovitost CNC obdelave. Ni dovolj le poznati metode nastavitve orodja. Poznati morate tudi različne metode nastavljanja orodij CNC sistema in kako te metode priklicati v obdelovalnem programu. Hkrati morate poznati prednosti, slabosti in pogoje uporabe različnih načinov nastavitve orodja.
1. Načelo nastavitve noža
Namen nastavitve orodja je vzpostavitev koordinatnega sistema obdelovanca. Intuitivno gledano je nastavitev orodja vzpostavitev položaja obdelovanca na delovni mizi obdelovalnega stroja. Pravzaprav gre za iskanje koordinat nastavitvene točke orodja v koordinatnem sistemu obdelovalnega stroja.
Pri CNC stružnicah je treba pred obdelavo najprej izbrati točko nastavitve orodja. Nastavitvena točka orodja se nanaša na začetno točko gibanja orodja glede na obdelovanec, ko se za obdelavo obdelovanca uporablja obdelovalni stroj CNC. Nastavitveno točko orodja lahko nastavite na obdelovancu (kot je referenčna točka ali pozicionirna točka na obdelovancu) ali pa na vpenjalu ali obdelovalnem stroju. Če je nastavljen na določeno točko na vpenjalu ali obdelovalnem stroju, mora biti točka skladna z referenčno točko položaja obdelovanca. Ohranjajte razmerja dimenzij z določeno stopnjo natančnosti.
Pri nastavitvi orodja mora točka položaja orodja sovpadati s točko nastavitve orodja. Tako imenovana točka položaja orodja se nanaša na referenčno točko položaja orodja. Pri orodjih za struženje je točka položaja orodja konica orodja. Namen nastavitve orodja je določiti absolutno vrednost koordinate nastavitvene točke orodja (ali izhodišča obdelovanca) v koordinatnem sistemu obdelovalnega stroja in izmeriti vrednost odstopanja položaja orodja orodja. Natančnost poravnave konice orodja neposredno vpliva na natančnost obdelave.
Pri dejanski obdelavi obdelovanca uporaba enega orodja na splošno ne more izpolniti zahtev obdelave obdelovanca, zato se za obdelavo običajno uporablja več orodij. Pri uporabi več orodij za struženje za obdelavo, ko položaj menjave orodja ostane nespremenjen, bo geometrijski položaj točke konice orodja po menjavi orodja drugačen, kar zahteva, da lahko različna orodja obdelujejo na različnih začetnih položajih ob začetku obdelave. Prepričajte se, da program deluje normalno.
CNC orodja Xinfa imajo lastnosti dobre kakovosti in nizke cene. Za podrobnosti obiščite:
Proizvajalci CNC orodij – Kitajska tovarna in dobavitelji CNC orodij (xinfatools.com)
Da bi rešili to težavo, je CNC sistem strojnega orodja opremljen s funkcijo kompenzacije geometrijskega položaja orodja. S funkcijo kompenzacije geometrijskega položaja orodja morate le vnaprej izmeriti odstopanje položaja vsakega orodja glede na predhodno izbrano referenčno orodje in ga vnesti v CNC sistem. Določite številko skupine v stolpcu popravka parametra orodja in uporabite ukaz T v obdelovalnem programu za samodejno kompenzacijo odstopanja položaja orodja na poti orodja. Merjenje odstopanja položaja orodja je treba doseči tudi z nastavitvami orodja.
2. Način nastavitve noža
Pri CNC obdelavi so osnovne metode nastavitve orodij poskusna metoda rezanja, nastavitev instrumenta za nastavitev orodja in avtomatska nastavitev orodja. Ta članek vzame CNC rezkalne stroje kot primer za predstavitev več pogosto uporabljenih metod nastavitve orodja.
1. Metoda poskusnega rezanja in nastavitve noža
Ta metoda je preprosta in priročna, vendar bo pustila sledi rezanja na površini obdelovanca in ima nizko natančnost nastavitve orodja. Če za primer vzamemo točko nastavitve orodja (ki sovpada z izhodiščem koordinatnega sistema obdelovanca) v središču površine obdelovanca, uporabimo dvostransko metodo nastavitve orodja.
(1) Nastavitev orodja v smeri x in y.
① Namestite obdelovanec na delovno mizo skozi objemko. Pri vpenjanju mora biti prostor za nastavitev orodja na štirih straneh obdelovanca.
② Začnite vrteti vreteno s srednjo hitrostjo, hitro premaknite delovno mizo in vreteno, pustite, da se orodje hitro premakne v položaj z določeno varno razdaljo blizu leve strani obdelovanca, nato zmanjšajte hitrost in se premaknite blizu leve strani obdelovanca.
③ Ko se približujete obdelovancu, uporabite operacijo natančne nastavitve (običajno 0,01 mm), da se približate, in pustite, da se orodje počasi približa levi strani obdelovanca, tako da se orodje samo dotakne leve stranske površine obdelovanca (opazujte, poslušajte zvok rezanja, poglejte oznake rezanja in ostružke, dokler Če pride do situacije, kar pomeni, da se orodje dotakne obdelovanca), se nato umaknite 0,01 mm. Zapišite vrednost koordinate, ki je trenutno prikazana v koordinatnem sistemu obdelovalnega stroja, na primer -240,500.
④Povlecite orodje v pozitivni smeri z nad površino obdelovanca. Z isto metodo se približajte desni strani obdelovanca. Zapišite si trenutno prikazano koordinatno vrednost v koordinatnem sistemu obdelovalnega stroja, na primer -340,500.
⑤V skladu s tem je koordinatna vrednost izhodišča koordinatnega sistema obdelovanca v koordinatnem sistemu obdelovalnega stroja {-240.500+(-340.500)}/2=-290.500.
⑥Podobno je mogoče izmeriti koordinatno vrednost izhodišča koordinatnega sistema obdelovanca v koordinatnem sistemu strojnega orodja.
(2) Nastavitev orodja v smeri z.
① Hitro premaknite orodje čez obdelovanec.
② Zaženite vreteno, da se vrti s srednjo hitrostjo, hitro premaknite delovno mizo in vreteno, pustite, da se orodje hitro premakne v položaj blizu zgornje površine obdelovanca na določeni varni razdalji, nato pa zmanjšajte hitrost, da premaknete čelno stran orodja blizu zgornje površine obdelovanca.
③ Ko se približujete obdelovancu, uporabite operacijo natančnega uravnavanja (običajno 0,01 mm), da se približate, tako da se končna ploskev orodja počasi približuje površini obdelovanca (upoštevajte, da ko je orodje, zlasti čelni rezkar, najbolje, da rez na robu obdelovanca, območje, kjer se končna ploskev rezkarja dotika površine obdelovanca Manj kot polkrog, poskusite, da sredinska luknja čelnega rezkarja ne bo zarezana pod površino obdelovanca), naredite končna ploskev orodja se samo dotakne zgornje površine obdelovanca, nato znova dvignite os, zabeležite vrednost z v koordinatnem sistemu obdelovalnega stroja v tem trenutku, -140,400 , nato koordinatno vrednost izhodišča W koordinatnega sistema obdelovanca v koordinatnem sistemu obdelovalnega stroja je -140.400.
(3) Vnesite izmerjene vrednosti x, y, z v pomnilniški naslov koordinatnega sistema obdelovanca stroja G5* (na splošno uporabite kode G54~G59 za shranjevanje parametrov nastavitve orodja).
(4) Vstopite v način vnosa plošče (MDI), vnesite »G5*«, pritisnite tipko za zagon (v samodejnem načinu) in zaženite G5*, da začne veljati.
(5) Preverite, ali je nastavitev orodja pravilna.
2. Merilo tipala, standardni trn, metoda nastavitve orodja za merilo bloka
Ta metoda je podobna metodi poskusnega nastavljanja rezalnega orodja, le da se vreteno med nastavljanjem orodja ne vrti. Med orodje in obdelovanec je dodan merilnik tipala (ali standardni trn ali blok). Tipalo se ne more prosto premikati. Bodite pozorni na izračune. Pri uporabi koordinat je treba odšteti debelino tipala. Ker se vretenu za rezanje ni treba vrteti, ta metoda ne bo pustila sledi na površini obdelovanca, vendar natančnost nastavitve orodja ni dovolj visoka.
3. Za nastavitev orodja uporabite orodja, kot so iskali robov, ekscentrične palice in nastavitve osi.
Koraki delovanja so podobni metodi poskusne nastavitve rezalnega orodja, le da se orodje zamenja z iskalom robov ali ekscentrično palico. To je najpogostejša metoda. Ima visoko učinkovitost in lahko zagotovi natančnost nastavitve orodja. Pri uporabi iskala robov je treba paziti, da je del jeklene kroglice v rahlem stiku z obdelovancem. Hkrati mora biti obdelovanec, ki ga obdelujemo, dober prevodnik, referenčna površina za pozicioniranje pa mora imeti dobro površinsko hrapavost. Nastavitev osi z se običajno uporablja za metode prenosa (posredne) nastavitve orodja.
4. Prenosna (posredna) metoda nastavitve noža
Obdelava obdelovanca pogosto zahteva uporabo več kot enega noža. Dolžina drugega noža je drugačna od dolžine prvega noža. Ponovno ga je treba nastaviti na ničlo. Vendar se včasih ničelna točka strojno odstrani in ničelne točke ni mogoče neposredno pridobiti ali pa ničelne točke ni mogoče neposredno pridobiti. Dovoljeno je poškodovati obdelano površino, obstajajo pa tudi nekatera orodja ali situacije, ko je orodje težko neposredno nastaviti. V tem primeru se lahko uporabi metoda posredne spremembe.
(1) Za prvi nož
① Za prvi nož še vedno uporabite metodo poskusnega rezanja, metodo tipala itd. Trenutno zapišite koordinato strojnega orodja z1 izhodišča obdelovanca. Ko je prvo orodje obdelano, zaustavite vreteno.
② Nastavitev orodja postavite na ravno površino delovne mize obdelovalnega stroja (kot je velika površina primeža).
③V načinu ročnega kolesa uporabite roko, da premaknete delovno mizo v ustrezen položaj, premaknete vreteno navzdol, s spodnjim delom noža pritisnete na zgornji del nastavitve orodja in številčni kazalec se bo zavrtel, po možnosti znotraj enega kroga. Zabeležite os v tem trenutku. Nastavite vrednost prikaza nastavitve in počistite relativno koordinatno os na nič.
④ Dvignite vreteno in odstranite prvi nož.
(2) Za drugi nož.
①Namestite drugi nož.
② V načinu ročnega kolesa premaknite vreteno navzdol, pritisnite zgornji del nastavitve orodja s spodnjim delom noža, številčni kazalec se bo zavrtel in kazalec bo kazal na isti položaj oznake A kot prvi nož.
③Zapišite vrednost z0, ki ustreza relativni koordinati osi v tem trenutku (s pozitivnim in negativnim predznakom).
④ Dvignite vreteno in odstranite nastavitev orodja.
⑤Dodajte z0 (z znakom plus ali minus) izvirnim podatkom o koordinati z1 v G5* prvega orodja, da dobite novo koordinato.
⑥Ta nova koordinata je dejanska koordinata strojnega orodja, ki ustreza izhodišču obdelovanca drugega orodja. Vnesite ga v delovno koordinato G5* drugega orodja. Na ta način je nastavljena ničelna točka drugega orodja. . Preostali noži so nastavljeni na enak način kot drugi nož.
Opomba: Če več orodij uporablja isti G5*, se koraka ⑤ in ⑥ spremenita tako, da shranita z0 v parameter dolžine orodja št. 2 in pokličeta popravek dolžine orodja G43H02, ko uporabljate drugo orodje za obdelavo.
5. Način nastavitve zgornjega noža
(1) Nastavitev orodja v smeri x in y.
① Namestite obdelovanec na delovno mizo obdelovalnega stroja skozi vpenjalo in ga zamenjajte s sredino.
② Hitro premaknite delovno mizo in vreteno, da premaknete konico blizu obdelovanca, poiščite središče črte za risanje obdelovanca in zmanjšajte hitrost, da premaknete konico blizu njega.
③ Namesto tega uporabite operacijo natančnega prilagajanja, tako da se konica počasi približuje središčni točki črte vlečenja obdelovanca, dokler konica ni poravnana s središčem črte vlečenja obdelovanca. Trenutno si zapišite vrednosti koordinat x in y v koordinatnem sistemu obdelovalnega stroja.
(2) Odstranite sredino, namestite rezkalo in uporabite druge metode nastavitve orodja, kot je metoda poskusnega rezanja, metoda tipala itd., da dobite vrednost koordinate osi z.
6. Metoda nastavitve orodja indikatorja s številčnico (ali indikatorja s številčnico).
Metoda nastavitve orodja z številčnico (ali številčnico) (običajno se uporablja za nastavitev orodja okroglih obdelovancev)
(1) Nastavitev orodja v smeri x in y.
Montažno palico številčnice namestite na ročaj orodja ali pritrdite magnetni sedež številčnice na tulec vretena. Premaknite delovno mizo tako, da se središčna črta vretena (tj. sredina orodja) premakne približno na sredino obdelovanca, in prilagodite magnetni sedež. Dolžina in kot teleskopske palice sta takšna, da se kontakti kazalnika s številčnico dotikajo obodne površine obdelovanca. (Kazalec se zavrti za približno 0,1 mm.) Počasi zavrtite vreteno z roko, da se kontakti indikatorja vrtijo vzdolž obodne površine obdelovanca. Opazujte Za preverjanje gibanja kazalca indikatorja na številčnici počasi premaknite os delovne mize in to večkrat ponovite. Ko je vreteno obrnjeno, je kazalec indikatorja številčnice v bistvu v istem položaju (ko se glava merilnika enkrat zavrti, je višina skoka kazalca znotraj dovoljene napake nastavitve orodja, kot je 0,02 mm), se lahko šteje, da središče vretena je os in izhodišče osi.
(2) Odstranite indikator s številčnico in namestite rezkalo ter uporabite druge metode nastavitve orodja, kot je metoda poskusnega rezanja, metoda tipala itd., da dobite vrednost koordinate z-osi.
7. Metoda nastavitve orodja s posebnim nastavljalcem orodja
Tradicionalna metoda nastavljanja orodja ima pomanjkljivosti, kot je slaba varnost (kot je nastavitev merilnega tipala, konica orodja se zlahka poškoduje zaradi močnega trka), ter zahteva veliko strojnega časa (kot je poskusno rezanje, ki zahteva večkratno rezanje ) in velike naključne napake, ki jih povzročijo ljudje. Prilagojen je bil brez ritma CNC obdelave, ni primeren za popolno uporabo funkcij CNC obdelovalnih strojev.
Uporaba posebnega orodja za nastavljanje orodij ima prednosti visoke natančnosti nastavitve orodja, visoke učinkovitosti in dobre varnosti. Poenostavlja dolgočasno nastavljanje orodja, ki ga zagotavljajo izkušnje, in zagotavlja visoko učinkovitost in visoko natančnost CNC obdelovalnih strojev. Postalo je posebno orodje, ki je nepogrešljivo za nastavitev orodij na CNC obdelovalnih strojih.
Čas objave: Nov-01-2023
