1. Kakovost pipe ni dobra:
Glavni materiali, zasnova orodja, pogoji toplotne obdelave, natančnost obdelave, kakovost prevleke itd.
Na primer, razlika v velikosti na prehodu navojnega dela je prevelika ali pa prehodni zarez ni zasnovan tako, da povzroča koncentracijo napetosti, in jo je med uporabo enostavno zlomiti pri koncentraciji napetosti.
Prečni prerez na stičišču stebla in rezila je preblizu varilnega priključka, kar vodi do superpozicije kompleksne varilne napetosti in koncentracije napetosti na prehodu prečnega prereza, kar ima za posledico veliko koncentracijo napetosti, ki med uporabo povzroči zlom pipe.
Na primer, neustrezen postopek toplotne obdelave. Če med toplotno obdelavo pipe pred kaljenjem ni predhodno segreta, pregreta ali prežgana, ni pravočasno kaljena in prezgodaj očiščena, lahko to povzroči pokanje pipe. To je tudi pomemben razlog, zakaj splošna zmogljivost domačih pip ni tako dobra kot uvožene.
2. Nepravilna izbira pip:
Za narezovanje delov s preveliko trdoto je treba uporabiti visokokakovostne navojne navoje, na primer navojne navoje iz hitroreznega jekla, ki vsebujejo kobalt, navojne navoje iz cementnega karbida in prevlečene navojne navoje.
Poleg tega se na različnih delovnih mestih uporabljajo različne izvedbe pipe. Na primer, število, velikost, kot itd. žleba za odrezke na pipi vpliva na zmogljivost odstranjevanja odrezkov.
3. Pipa se ne ujema z obdelanim materialom:
Z nenehnim naraščanjem novih materialov in težavami pri obdelavi, da bi zadovoljili to potrebo, se povečuje tudi raznolikost orodnih materialov. To zahteva izbiro pravega izdelka za točenje pred točenjem.
4. Premer spodnje luknje je premajhen:
Na primer, pri obdelavi navojev M5 × 0,5 iz materialov iz železnih kovin je treba pri uporabi navojnega navoja uporabiti sveder s premerom 4,5 mm za izdelavo spodnje luknje. Če za izdelavo spodnje luknje pomotoma uporabite sveder premera 4,2 mm, se bo rezalni del navojnega svedra med navojem neizogibno povečal. , In nato pokvari pipo.
Priporočljivo je, da izberete pravilen premer spodnje luknje glede na vrsto pipe in material pipe.
5. Materialni problem napadalnih delov:
Material točilnega dela je nečist in lokalno so pretirane trde točke ali pore, zaradi katerih pipa izgubi ravnotežje in se takoj zlomi.
6. Strojno orodje ne izpolnjuje zahtev glede natančnosti navojnega navoja:
Zelo pomembni so tudi obdelovalni stroji in vpenjalna telesa, zlasti pri kakovostnih navojih. Samo določena natančnost obdelovalnih strojev in vpenjalnih teles lahko vpliva na učinkovitost navojnega navoja. Pogosto je, da ni dovolj koncentričnosti.
Na začetku narezovanja navoja je položaj navojnega navoja nepravilen, to pomeni, da os vretena ni koncentrična s središčnico spodnje izvrtine, navor pa je med postopkom narezovanja navoja prevelik, kar je glavni razlog za narezovanje navoja. odmor.
7. Kakovost rezalne tekočine in mazalnega olja ni dobra:
Kakovost rezalnih tekočin in mazalnih olj ima težave, kakovost predelanih izdelkov pa je nagnjena k napakam, kot so robovi, in življenjska doba se bo močno zmanjšala.
8. Nerazumna rezalna hitrost in pomik:
Ko se pojavijo težave pri strojni obdelavi, večina domačih uporabnikov zmanjša rezalno hitrost in podajalno hitrost, tako da se potisna sila navoja zmanjša, natančnost izdelanega navoja pa se zato močno zmanjša, kar poveča površinsko hrapavost navoja. Premera luknje in natančnosti navoja ni mogoče nadzorovati, zato so težave, kot so brazde, seveda bolj neizogibne.
Če pa je hitrost podajanja prehitra, je nastali navor prevelik, kar lahko zlahka povzroči zlom pipe. Hitrost rezanja med strojnim narezovanjem je na splošno 6-15 m/min za jeklo; 5-10 m/min za kaljeno in popuščeno jeklo ali trše jeklo; 2-7m/min za nerjavno jeklo; 8-10m/min za lito železo.
Pri uporabi istega materiala ima manjši premer pipe višjo vrednost, večji premer pa nižjo vrednost.
9. Operaterjeva tehnologija in spretnosti ne izpolnjujejo zahtev:
Vse zgoraj navedene težave zahtevajo, da operater presodi ali poda povratne informacije tehnikom.
Na primer, pri obdelavi navojev slepih lukenj, ko se navojna navojna enota skoraj dotakne dna izvrtine, upravljavec ne opazi, da se še vedno dovaja pri hitrosti navoja, ko dno izvrtine ni doseženo, ali pa je navojna navojna enota pokvarjen zaradi prisilnega podajanja, ko odstranjevanje odrezkov ne poteka gladko. Priporočljivo je, da operaterji okrepijo svoj občutek odgovornosti.
Iz zgoraj navedenega je razvidno, da je razlogov za zlom pipe veliko. Možni so strojna orodja, napeljave, obdelovanci, procesi, vpenjalne glave in orodja itd. Morda ne boste nikoli našli pravega razloga samo tako, da boste o njem govorili na papirju.
Kot kvalificiranemu in odgovornemu inženirju za uporabo orodij je najpomembneje, da greste na spletno stran, ne pa se zanašati le na domišljijo.
Pravzaprav niti tradicionalna navojna oprema niti draga CNC oprema načeloma ne moreta rešiti zgoraj omenjenih težav. Ker stroj ne more prepoznati delovnega stanja navoja in najprimernejšega zahtevanega navora, bo ponovil samo obdelavo v skladu s prednastavljenimi parametri. Šele ko bodo obdelani deli pregledani z merilnikom navojev na koncu, se bo izkazalo, da so nekvalificirani, v tem trenutku pa je za ugotovitev prepozno.
Tudi če se najde, je neuporabna. Ne glede na to, kako dragi so odpadni deli, jih je treba zavreči, podstandardne izdelke pa je treba vreči med pokvarjene izdelke.
Zato je treba v velikih podjetjih izbrati visokokakovostne pipe za obdelavo velikih, dragih in natančnih obdelovancev.
Zato vam želim predstaviti XINFA HSS pipe, za več podrobnosti obiščite spletno mesto: Proizvajalci in dobavitelji HSS pipe – Kitajska tovarna HSS pipe (xinfatools.com)
Čas objave: 19. februarja 2021
