Koncept in klasifikacija plinskega obločnega varjenja
Metoda obločnega varjenja, ki uporablja staljeno elektrodo, zunanji plin kot medij obloka in ščiti kovinske kapljice, varilni bazen in visokotemperaturno kovino v varilnem območju, se imenuje obločno varjenje s staljeno elektrodo in plinsko zaščitenim plinom.
Glede na klasifikacijo varilne žice jo lahko razdelimo na varjenje z žico s polnim jedrom in varjenje s polnjeno žico. Metoda obločnega varjenja z inertnim plinom (Ar ali He) z uporabo žice s polnim jedrom se imenuje obločno varjenje s talilnim inertnim plinom (MIG varjenje); metoda obločnega varjenja z mešanim plinom, bogata z argonom, z uporabo polne žice se imenuje obločno varjenje v inertnem plinu (MIG varjenje). MAG varjenje (varjenje kovin z aktivnim plinom). Varjenje s CO2 zaščitenim plinom z uporabo polne žice, imenovano CO2 varjenje. Pri uporabi polnjene žice se obločno varjenje, ki lahko kot zaščitni plin uporablja mešanico CO2 ali CO2+Ar, imenuje varjenje s polnjeno žico v zaščiti plina. To je mogoče storiti tudi brez dodajanja zaščitnega plina. Ta metoda se imenuje obločno varjenje s samooklopom.
Varilna oprema Xinfa ima značilnosti visoke kakovosti in nizke cene. Za podrobnosti obiščite:Proizvajalci za varjenje in rezanje – Kitajska tovarna za varjenje in rezanje in dobavitelji (xinfatools.com)
Razlika med navadnim MIG/MAG varjenjem in CO2 varjenjem
Značilnosti CO2 varjenja so: nizki stroški in visoka proizvodna učinkovitost. Vendar pa ima slabosti veliko količino brizganja in slabo oblikovanje, zato nekateri varilni postopki uporabljajo običajno MIG/MAG varjenje. Običajno MIG/MAG varjenje je metoda obločnega varjenja, zaščitena z inertnim plinom ali plinom, bogatim z argonom, vendar ima varjenje s CO2 močne oksidacijske lastnosti, kar določa razliko in značilnosti obeh. V primerjavi z varjenjem s CO2 so glavne prednosti MIG/MAG varjenja naslednje:
1) Količina brizganja se zmanjša za več kot 50 %. Varilni oblok pod zaščito argona ali plina bogatega z argonom je stabilen. Ne samo, da je oblok stabilen med prehodom kapljic in prehodom curka, ampak tudi v situaciji prehoda kratkega stika pri varjenju MAG z nizkim tokom ima oblok majhen odbojni učinek na kapljice, kar zagotavlja MIG / Količina brizganja, ki ga povzroči Prehod kratkega stika pri varjenju MAG se zmanjša za več kot 50 %.
2) Varilni šiv je enakomerno oblikovan in lep. Ker je prenos varilnih kapljic MIG/MAG enakomeren, subtilen in stabilen, je zvar oblikovan enakomerno in lepo.
3) Lahko vari številne aktivne kovine in njihove zlitine. Oksidativna lastnost atmosfere obloka je zelo šibka ali celo neoksidira. Z varjenjem MIG/MAG ni mogoče variti le ogljikovega jekla in visoko legiranega jekla, temveč tudi številne aktivne kovine in njihove zlitine, kot so: aluminij in aluminijeve zlitine, nerjavno jeklo in njegove zlitine, magnezij in magnezijeve zlitine itd.
4) Močno izboljšajte sposobnost varjenja, kakovost varjenja in učinkovitost proizvodnje.
Razlika med pulznim MIG/MAG varjenjem in običajnim MIG/MAG varjenjem
Glavni obliki kapljičnega prenosa pri običajnem MIG/MAG varjenju sta curkovni prenos pri visokem toku in kratkostični prenos pri nizkem toku. Zato ima nizek tok še vedno slabosti velike količine brizganja in slabega oblikovanja, zlasti nekaterih aktivnih kovin ni mogoče variti pri nizkem toku. Varjenje kot je aluminij in zlitine, nerjaveče jeklo itd. Zato se je pojavilo pulzno MIG/MAG varjenje. Njegova značilnost prenosa kapljic je, da vsak tokovni impulz prenese eno kapljico. V bistvu gre za kapljični prenos. V primerjavi z običajnim MIG/MAG varjenjem so njegove glavne značilnosti naslednje:
1) Najboljša oblika kapljičnega prenosa za impulzno MIG/MAG varjenje je prenos ene kapljice na impulz. Na ta način lahko s prilagajanjem frekvence impulzov spreminjamo število prenesenih kapljic na časovno enoto, kar je hitrost taljenja varilne žice.
2) Zaradi prenosa kapljice enega impulza in ene kapljice je premer kapljice približno enak premeru varilne žice, zato je toplota obloka kapljice nižja, kar pomeni, da je temperatura kapljice nizka (v primerjavi s prenosom curka in prenosom velikih kapljic). Zato se poveča talilni koeficient varilne žice, kar pomeni, da se izboljša učinkovitost taljenja varilne žice.
3) Ker je temperatura kapljic nizka, je varilnega dima manj. To po eni strani zmanjša izgubo zgorevanja legiranih elementov in po drugi strani izboljša gradbeno okolje.
V primerjavi z običajnim MIG/MAG varjenjem so njegove glavne prednosti naslednje:
1) Brizg pri varjenju je majhen ali ga sploh ni.
2) Oblok ima dobro usmerjenost in je primeren za varjenje v vseh položajih.
3) Zvar je dobro oblikovan, širina taljenja je velika, značilnosti preboja prsta so oslabljene, preostala višina pa je majhna.
4) Majhen tok lahko odlično vari aktivne kovine (kot so aluminij in njegove zlitine itd.).
Razširjen trenutni obseg prenosa varilnega curka MIG/MAG. Med impulznim varjenjem lahko varilni tok doseže stabilen prenos kapljic od blizu kritičnega toka prenosa curka do večjega razpona toka na desetine amperov.
Iz zgoraj navedenega lahko spoznamo značilnosti in prednosti pulznega MIG/MAG, vendar nič ne more biti popolno. V primerjavi z običajnim MIG/MAG so njegove pomanjkljivosti naslednje:
1) Učinkovitost varilne proizvodnje se običajno zdi nekoliko nizka.
2) Zahteve glede kakovosti za varilce so relativno visoke.
3) Trenutno je cena varilne opreme razmeroma visoka.
Glavne procesne odločitve za izbiro pulznega MIG/MAG varjenja
Glede na zgornje rezultate primerjave, čeprav ima pulzno MIG/MAG varjenje številne prednosti, ki jih ni mogoče doseči in primerjati z drugimi varilnimi metodami, ima tudi težave z visokimi cenami opreme, nekoliko nizko učinkovitostjo proizvodnje in težavami, ki jih varilci obvladajo. Zato je izbira pulznega MIG/MAG varjenja odvisna predvsem od zahtev varilnega postopka. V skladu z veljavnimi domačimi standardi postopka varjenja mora naslednje varjenje v osnovi uporabljati pulzno MIG/MAG varjenje.
1) Ogljikovo jeklo. Priložnosti z visokimi zahtevami glede kakovosti in videza zvara so predvsem v industriji tlačnih posod, kot so kotli, kemični toplotni izmenjevalniki, toplotni izmenjevalniki centralnih klimatskih naprav in ohišja turbin v hidroenergetski industriji.
2) Nerjaveče jeklo. Uporabljajte majhne tokove (pod 200 A se tukaj imenujejo mali tokovi, enako spodaj) in priložnosti z visokimi zahtevami glede kakovosti in videza zvara, kot so lokomotive in tlačne posode v kemični industriji.
3) Aluminij in njegove zlitine. Uporabite majhen tok (pod 200 A se tukaj imenuje majhen tok, enako spodaj) in priložnosti z visokimi zahtevami glede kakovosti in videza zvara, kot so vlaki za visoke hitrosti, visokonapetostna stikala, ločevanje zraka in druge industrije. Zlasti vlaki za visoke hitrosti, vključno s skupino CSR Sifang Rolling Stock Co., Ltd., tovarno železniškega voznega parka Tangshan, železniškimi vozili Changchun itd., pa tudi majhnimi proizvajalci, ki obdelavo zanje oddajo zunanjim izvajalcem. Glede na industrijske vire bodo do leta 2015 vse prestolnice provinc in mesta z več kot 500.000 prebivalci na Kitajskem imela hitre vlake. To kaže na veliko povpraševanje po hitrih vlakih, pa tudi povpraševanje po varilni obremenitvi in varilni opremi.
4) Baker in njegove zlitine. Po dosedanjem razumevanju se za baker in njegove zlitine v osnovi uporablja pulzno MIG/MAG varjenje (v okviru obločnega varjenja).
Čas objave: 23. oktober 2023
