Brade so povsod v procesu obdelave kovin. Ne glede na to, kako napredno natančno opremo uporabljate, se bo rodila skupaj z izdelkom. Gre predvsem za neke vrste odvečne železne opilke, ki nastanejo na obdelovalnem robu materiala, ki ga je treba obdelati zaradi plastične deformacije materiala. Zlasti materiali z dobro duktilnostjo ali žilavostjo so še posebej nagnjeni k bruhanju.
Glavne vrste brusov vključujejo bliskovne reze, reze z ostrimi koti, brizganje in druge štrleče odvečne kovinske ostanke, ki ne ustrezajo zahtevam zasnove izdelka. Kar zadeva to težavo, zaenkrat v proizvodnem procesu ni učinkovite metode za njeno odpravo. Zato lahko inženirji le trdo delajo na odstranitvi zalednega procesa, da bi zagotovili konstrukcijske zahteve izdelka. Zaenkrat imajo različni izdelki različne zahteve. Obstaja veliko metod in opreme za odstranjevanje brazd.
CNC orodja Xinfa imajo lastnosti dobre kakovosti in nizke cene. Za podrobnosti obiščite:
Proizvajalci CNC orodij – Kitajska tovarna in dobavitelji CNC orodij (xinfatools.com)
Na splošno lahko metode odstranjevanja brazd razdelimo v štiri kategorije:
1. Groba raven (trden stik)
V to kategorijo spadajo rezanje, brušenje, piljenje in obdelava s strgalom.
2. Navadna raven (mehak na dotik)
V to kategorijo spadajo tračno brušenje, brušenje, brušenje elastičnih kolutov in poliranje.
3. Stopnja natančnosti (prilagodljiv kontakt)
V to kategorijo spadajo izpiranje, elektrokemična obdelava, elektrolitsko brušenje in valjanje.
4. Izjemno natančen nivo (precizni kontakt)
V to kategorijo spadajo raziglevanje z abrazivnim tokom, raziglevanje z magnetnim brušenjem, elektrolitsko raziglevanje, toplotno raziglevanje in močno ultrazvočno raziglevanje z gostim radijem itd. Ta vrsta metode raziglevanja lahko doseže zadostno natančnost obdelave delov.
Ko izberemo metodo razigljevanja, moramo upoštevati številne dejavnike, kot so lastnosti materiala dela, strukturna oblika, velikost in natančnost. Še posebej moramo biti pozorni na spremembe površinske hrapavosti, dimenzijskih toleranc, deformacij in preostalih napetosti.
Tako imenovano elektrolitsko razigljevanje je kemična metoda odstranjevanja robov. Lahko odstrani robove po strojni obdelavi, brušenju in štancanju ter zaokroži ali posname ostre robove kovinskih delov.
Metoda elektrolitske obdelave, ki uporablja elektrolizo za odstranjevanje robov s kovinskih delov, v angleščini imenovana ECD. Pritrdite katodo orodja (običajno izdelano iz medenine) v bližini brušenega dela obdelovanca, z določeno režo (običajno 0,3 do 1 mm) med njima. Prevodni del katode orodja je poravnan z robom rezila, druge površine pa so prekrite z izolacijsko plastjo, da se elektroliza koncentrira na delu rezila.
Pri obdelavi je katoda orodja priključena na negativni pol enosmernega napajalnika, obdelovanec pa na pozitivni pol enosmernega napajalnika. Med obdelovancem in katodo teče nizkotlačni elektrolit (običajno vodna raztopina natrijevega nitrata ali natrijevega klorata) s tlakom od 0,1 do 0,3 MPa. Ko je vklopljeno napajanje z enosmernim tokom, se robci raztopijo v anodi in se odstranijo, odvzame pa jih elektrolit.
Elektrolit je do določene mere koroziven, zato je treba obdelovanec po odstranjevanju robov očistiti in zaščititi pred rjo. Elektrolitsko razigljevanje je primerno za odstranjevanje robov iz prečnih lukenj v skritih delih ali delih kompleksnih oblik. Ima visoko proizvodno učinkovitost in čas odstranjevanja robov običajno traja le nekaj sekund do deset sekund.
Ta metoda se običajno uporablja za odstranjevanje robov, zobnikov, ojnic, ohišij ventilov in odprtin za prehod olja ročične gredi, kot tudi za zaokroževanje ostrih vogalov itd. Pomanjkljivost je, da elektroliza vpliva tudi na dele blizu robov, površina pa bo izgubi prvotni sijaj in celo vpliva na dimenzijsko točnost.
Seveda pa poleg elektrolitskega odstranjevanja robcev obstajajo tudi naslednje posebne metode odstranjevanja robcev:
1. Razigljevanje z abrazivnim tokom
Tehnologija brusilne obdelave (AFM) je nov postopek končne obdelave in odstranjevanja robov, razvit v tujini v poznih sedemdesetih letih prejšnjega stoletja. Ta postopek je še posebej primeren za robove, ki so pravkar prešli v končno fazo, ni pa primeren za majhne in dolge luknje ter kovinske kalupe z zamašenim dnom. itd. niso primerni za predelavo.
2. Magnetno brušenje in razigljevanje
Ta metoda izvira iz nekdanje Sovjetske zveze, Bolgarije in drugih vzhodnoevropskih držav v šestdesetih letih prejšnjega stoletja. Sredi osemdesetih let prejšnjega stoletja so japonski proizvajalci izvedli poglobljene raziskave njegovega mehanizma in uporabe.
Med magnetnim brušenjem se obdelovanec postavi v magnetno polje, ki ga tvorita dva magnetna pola, magnetni abrazivi pa se postavijo v režo med obdelovancem in magnetnima poloma. Abrazivi so lepo razporejeni vzdolž smeri magnetnih linij pod delovanjem sile magnetnega polja in tvorijo mehak in tog magnetni brusilni stroj. Krtača, ko se obdelovanec vrti in vibrira aksialno v magnetnem polju, se obdelovanec in abraziv premikata relativno drug glede na drugega, brusna krtača pa brusi površino obdelovanca; metoda magnetnega brušenja lahko učinkovito in hitro brusi dele in odstranjuje robove ter je primerna za. Je končna metoda z nizkimi naložbami, visoko učinkovitostjo, široko uporabo in dobro kakovostjo za dele iz različnih materialov, velikosti in struktur.
Trenutno lahko tuje države zbrusijo in odstranijo robove notranjih in zunanjih površin vrtljivega telesa, ploščatih delov, zob zobnikov, kompleksnih površin itd., odstranijo oksidne obloge na žicah in očistijo tiskana vezja itd.
3. Toplotno odstranjevanje robov
Toplotno odstranjevanje robov (TED) uporablja visoko temperaturo, ki nastane pri deflagraciji mešanice vodika in kisika ali kisika in zemeljskega plina, da sežge robove. Kisik in kisik ali zemeljski plin in kisik spustimo v zaprto posodo in jo vžgemo skozi svečko, tako da zmes eksplodira v trenutku in sprosti veliko količino toplotne energije za odstranjevanje robcev. Ko pa je obdelovanec podvržen eksplozivnemu zgorevanju, se bo njegov oksidirani prah oprijel površine obdelovanca in ga je treba očistiti ali lužiti.
4. MiLa zmogljivo ultrazvočno odstranjevanje robov
Zmogljiva ultrazvočna tehnologija odstranjevanja robov MiLa je metoda odstranjevanja robov, ki je postala priljubljena v zadnjih letih. Samo učinkovitost čiščenja je 10- do 20-krat večja od običajnih ultrazvočnih čistilnih strojev. Luknje so enakomerno porazdeljene v rezervoarju za vodo, kar odpravlja potrebo po ultrazvočnem čiščenju. Odmerek lahko dokončate sočasno v 5 do 15 minutah.
Za vsakogar smo zbrali 10 najpogostejših metod odstranjevanja robov:
1) Ročno odstranjevanje robov
To je tudi metoda, ki jo običajno uporabljajo splošna podjetja, pri čemer uporabljajo pile, brusni papir, brusne glave itd. kot pomožna orodja. Pile imajo ročno piljenje in pnevmatsko prestavljanje.
Kratek komentar: Stroški dela so dragi, učinkovitost ni zelo visoka in težko je odstraniti zapletene prečne luknje. Tehnične zahteve za delavce niso zelo visoke in je primeren za izdelke z majhnimi robovi in preprosto strukturo izdelkov.
2) Odstranjevanje robov
Uporabite matrico in luknjač, da odstranite robove.
Kratka pripomba: Zahtevana je določena matrica za izsekavanje (groba matrica + matrica za fino izsekavanje) in morda bo potrebna tudi matrica za oblikovanje. Primeren je za izdelke z relativno enostavnimi delilnimi površinami, učinkovitost in učinek odstranjevanja robov pa sta boljša od ročnega dela.
3) Brušenje in odstranjevanje robov
Ta vrsta razigljevanja vključuje vibracije, peskanje, valjčke in druge metode, ki jih trenutno uporabljajo številna podjetja.
Kratek komentar: Obstaja težava, da odstranitev ni zelo čista in bo morda treba ročno obdelati preostale robove ali uporabiti druge metode za odstranjevanje robov. Primerno za majhne izdelke z večjimi serijami.
4) Zamrznjeno odstranjevanje robov
Uporabite hlajenje, da hitro postanete krhki, nato pa razpršite izstrelke, da jih odstranite.
Kratek komentar: Cena opreme je približno 20.000 do 300.000 juanov; primeren je za izdelke z majhno debelino stene bruha in majhne izdelke.
5) Razigljevanje z vročim peskanjem
Imenuje se tudi termično odstranjevanje robov in eksplozijsko odstranjevanje robov. S prehodom nekaj vnetljivega plina v peč opreme in nato z delovanjem nekaterih medijev in pogojev plin takoj eksplodira, energija, ki nastane pri eksploziji, pa se uporabi za raztapljanje in odstranjevanje robov.
Kratka pripomba: Oprema je draga (cene v milijonih), zahteva visoko operativno znanje, ima nizek izkoristek in stranske učinke (rje, deformacije); v glavnem se uporablja na nekaterih področjih visoko natančnih delov, kot so natančni deli v avtomobilski in vesoljski industriji.
6) Razigljevanje gravirnega stroja
Kratka pripomba: Oprema ni zelo draga (na desetine tisočakov) in je primerna za aplikacije, kjer je prostorska struktura enostavna in zahtevana mesta za razigljevanje enostavna in redna.
7) Kemično odstranjevanje robov
Z uporabo principa elektrokemične reakcije je mogoče dele iz kovinskih materialov samodejno in selektivno odstraniti.
Kratek komentar: Primeren je za notranje robove, ki jih je težko odstraniti, in je primeren za majhne robove (debeline manj kot 7 žic) na ohišjih črpalk, ohišjih ventilov in drugih izdelkih.
8) Elektrolitsko odstranjevanje robov
Metoda elektrolitske obdelave, ki uporablja elektrolizo za odstranjevanje robov s kovinskih delov.
Kratka pripomba: Elektrolit je do določene mere koroziven, elektroliza pa vpliva tudi na dele v bližini robov. Površina bo izgubila svoj prvotni lesk in celo vplivala na dimenzijsko natančnost. Po razigljevanju je treba obdelovanec očistiti in zaščititi pred rjo. Elektrolitsko razigljevanje je primerno za odstranjevanje robov iz prečnih lukenj v skritih delih ali delih kompleksnih oblik. Ima visoko proizvodno učinkovitost in čas odstranjevanja robov običajno traja le nekaj sekund do deset sekund. Primeren je za odstranjevanje robov zobnikov, ojnic, ohišij ventilov in odprtin za prehod olja ročične gredi, kot tudi za zaokroževanje ostrih vogalov itd.
9) Razigljevanje z visokotlačnim vodnim curkom
Z uporabo vode kot medija lahko njeno trenutno silo udarca uporabimo za odstranjevanje robcev in bliskov, ki nastanejo po obdelavi, in hkrati dosežemo namen čiščenja.
Kratka pripomba: Oprema je draga in se večinoma uporablja v srcu avtomobilov in hidravličnem nadzornem sistemu gradbenih strojev.
10) Ultrazvočno odstranjevanje robov
Ultrazvočni valovi ustvarijo takojšen visok pritisk za odstranjevanje robov.
Kratka pripomba: Predvsem zaradi nekaterih mikroskopskih zarez. Na splošno, če je treba brazde opazovati z mikroskopom, jih lahko poskusite odstraniti z ultrazvočno metodo.
Čas objave: 16. nov. 2023
