CNC obdelovalno programiranje je pisanje procesa obdelave delov, procesnih parametrov, velikosti obdelovanca, smeri premika orodja in drugih pomožnih dejanj (kot so menjava orodja, hlajenje, nalaganje in razkladanje obdelovancev itd.) v vrstnem redu gibanja in v v skladu s formatom programiranja za pisanje programskih listov z uporabo kod z navodili. postopek. Napisan seznam programov je seznam programov za obdelavo.
CNC orodja Xinfa imajo lastnosti dobre kakovosti in nizke cene. Za podrobnosti obiščite:
Proizvajalci CNC orodij – Kitajska tovarna in dobavitelji CNC orodij (xinfatools.com)
Določitev koordinatnega sistema stroja in smeri gibanja
Trije koordinatni sistemi linearnega gibanja obdelovalnega stroja X, Y in Z sprejmejo desnosučni pravokotni koordinatni sistem, kot je prikazano na sliki 11-6. Vrstni red definiranja koordinatnih osi je, da najprej določimo os Z, nato os X in na koncu os Y. Pri obdelovalnih strojih, ki vrtijo obdelovanec (kot so stružnice), je smer orodja stran od obdelovanca pozitivna smer Pogleda, desna smer je pozitivna smer X-osi.
Koordinatni sistemi treh rotacijskih osi so vzporedni s koordinatnimi osemi X, Y in Z, smer naprej desnega navoja pa je vzeta kot pozitivna smer.
Osnovna navodila za CNC stružnice
1) Oblika programa
Program obdelave je običajno sestavljen iz treh delov: začetek programa, vsebina programa in konec programa.
Začetek programa je številka programa, ki se uporablja za identifikacijo začetka programa obdelave. Številko programa običajno predstavlja znak »%«, ki mu sledijo štiri števke.
Konec programa lahko označite s pomožnimi funkcijami M02 (konec programa), M30 (konec programa, vrnitev na začetno točko) itd.
Glavno vsebino programa sestavlja več programskih segmentov (BLOK). Programski segment je sestavljen iz ene ali več informacijskih besed. Vsaka informacijska beseda je sestavljena iz naslovnih znakov in črk podatkovnih znakov. Informacijska beseda je najmanjša učna enota. (Ko ni nikogar, ki bi te vodil, se zelo počasi zanašaš na lastne sposobnosti ali pa se sam prebijaš skozi in nabiraš po delih. Če te drugi naučijo svojih izkušenj, se lahko izogneš marsikateremu obvozu.
2) Oblika programskega segmenta
Trenutno se običajno uporablja format segmenta programskega naslova z besedo, aplikacijski standard pa je JB3832-85.
Sledi tipična oblika segmenta programskega naslova z besedami:
N001 G01 X60.0 Z-20.0 F150 S200 T0101 M03 LF
Med njimi N001-predstavlja prvi programski segment
G01―Označuje linearno interpolacijo
X60.0 Z-20.0 – predstavlja količino gibanja v koordinatni smeri X oziroma Z
F, S, T – predstavljajo podajalno hitrost, hitrost vretena in številko orodja
M03 – Označuje, da se vreteno vrti v smeri urinega kazalca
LF – označuje konec programskega segmenta
3) Osnovne kode funkcij v CNC sistemu
(1) Številka segmenta programa: N10, N20…
(2) Funkcija priprave: G00-G99 je funkcija, ki CNC napravi omogoča izvajanje določenih operacij.
Kode G so razdeljene na dve vrsti: modalne kode in nemodalne kode. Tako imenovana modalna koda pomeni, da ko je določena koda G (G01) določena, je vedno veljavna, dokler se v naslednjem programskem segmentu ne uporabi ista skupina kod G (G03), ki jo nadomesti. Nemodalna koda je veljavna samo v določenem razdelku programa in jo je treba po potrebi prepisati v naslednjem razdelku programa (kot je G04). WeChat za obdelavo kovin je vreden vaše pozornosti.
a. Ukaz za hitro pozicioniranje točke G00
Ukaz G00 je modalna koda, ki ukazuje orodju, da se hitro premakne s točke, kjer je orodje, na naslednji ciljni položaj v nadzoru pozicioniranja točke. Namenjen je samo hitremu pozicioniranju brez zahtev glede poti gibanja.
Oblika zapisa ukaza je: G00 Trki spodaj so bolj nevarni.
b. Ukaz za linearno interpolacijo G01
Ukaz linearne interpolacije je ukaz linearnega gibanja in je tudi modalna koda. Orodju ukazuje, naj izvede linearno gibanje s poljubnim naklonom med dvema koordinatama ali tremi koordinatami na način interpolacijske povezave pri podani hitrosti podajanja F (enota: mm/min).
Format zapisa ukaza je: G01 X_Z_F_; ukaz F je tudi modalni ukaz in ga lahko prekličete z ukazom G00. Če v bloku pred blokom G01 ni ukaza F, se strojno orodje ne bo premaknilo. Zato mora biti v programu G01 ukaz F.
c. Navodila za interpolacijo loka G02/G03 (z uporabo kartezičnih koordinat za presojo)
Ukaz za interpolacijo loka naroči orodju, naj izvede krožno gibanje v podani ravnini z dano hitrostjo pomika F, da izreže konturo loka. Pri obdelavi loka na stružnici ne smete uporabiti samo G02/G03 za navedbo smeri loka v smeri urinega kazalca in nasprotni smeri urinega kazalca in uporabiti XZ za določitev koordinat končne točke loka, temveč tudi določiti polmer loka.
Format pisanja navodil je: G02/G03 X_Z_R_;
(3) Pomožne funkcije: uporabljajo se za določanje pomožnih dejanj obdelovalnega stroja (kot so zagon in zaustavitev obdelovalnega stroja, krmiljenje, stikalo za rezalno tekočino, krmiljenje vretena, vpenjanje in popuščanje orodja itd.)
M00－Prekinitev programa
M01 – Programski načrt je zaustavljen
M02－Konec programa
M03－Vrtenje vretena naprej (CW)
M04－Obrnjeno vreteno (CCW)
M05－Zaustavi vreteno
M06－Menjava orodja v obdelovalnem centru
M07, M08-hladilna tekočina vklopljena
M09－Hladilna tekočina izklopljena
M10 – vpenjanje obdelovanca
M11－Obdelovanec zrahljan
M30 – Konec programa, vrnitev na začetno točko
Ukaz M05 je treba uporabiti med ukazoma M03 in M04 za zaustavitev vretena.
(4) Funkcija podajanja F
Če je uporabljena metoda neposrednega označevanja, zahtevano hitrost podajanja napišite neposredno za F, na primer F1000, kar pomeni, da je hitrost podajanja 1000 mm/min); pri struženju navojev, narezovanju navojev in vrezovanju navojev, saj je podajalna hitrost povezana s hitrostjo vretena, Številka za F je podana prednost.
(5) Funkcija vretena S
S določa hitrost vretena, na primer S800, kar pomeni, da je hitrost vretena 800r/min.
(6) Funkcija orodja T
Ukažite sistemu CNC, naj zamenja orodje, in uporabite naslov T in naslednje 4 števke za določitev številke orodja in številke popravka orodja (številka odmika orodja). Prvi 2 števki sta serijska številka orodja: 0~99, zadnji 2 števki pa sta številka kompenzacije orodja: 0~32. Po obdelavi vsakega orodja je treba kompenzacijo orodja preklicati.
Serijska številka orodja lahko ustreza številki položaja orodja na rezalni glavi;
Kompenzacija orodja vključuje kompenzacijo oblike in kompenzacijo obrabe;
Ni nujno, da sta serijska številka orodja in številka kompenzacije orodja enaki, lahko pa sta zaradi priročnosti enaki.
V CNC napravi je programski zapis prepoznan po številki programa, to pomeni, da je treba priklic programa ali urejanje programa priklicati po številki programa.
a. Struktura programa številka: O;
Številka za »O« je predstavljena s 4 števkami (1~9999), »0« pa ni dovoljeno.
b. Zaporedna številka segmenta programa: Dodajte zaporedno številko pred segmentom programa, na primer: N;
Številka za »O« je predstavljena s 4 števkami (1~9999), »0« pa ni dovoljeno.
Nastavitev koordinatnega sistema obdelovanca
Obdelovanec je nameščen na vpenjalni glavi. Koordinatni sistem obdelovalnega stroja in koordinatni sistem obdelovanca na splošno ne sovpadata. Za lažje programiranje je treba vzpostaviti koordinatni sistem obdelovanca, da se lahko orodje obdeluje v tem koordinatnem sistemu.
G50XZ
Ta ukaz določa razdaljo od začetne točke orodja ali točke menjave orodja do izhodišča obdelovanca. Koordinati X in Z sta začetni položaj konice orodja v koordinatnem sistemu obdelovanca.
Pri CNC obdelovalnih strojih s funkcijo kompenzacije orodja je napako nastavitve orodja mogoče kompenzirati z odmikom orodja, zato zahteve za prilagajanje obdelovalnega stroja niso stroge.
Osnovni načini nastavitve orodij za CNC stružnice
Obstajajo trije pogosto uporabljeni načini nastavitve orodja: testna metoda nastavitve rezalnega orodja, nastavitev orodja z nastavitvijo orodja za mehansko zaznavanje in nastavitev orodja z nastavitvijo orodja za optično zaznavanje.
Uporaba G50 UW lahko povzroči premik koordinatnega sistema, zamenjavo starih koordinatnih vrednosti z novimi koordinatnimi vrednostmi ter medsebojno zamenjavo koordinatnega sistema obdelovalnega stroja in koordinatnega sistema obdelovanca. Upoštevati je treba, da je v koordinatnem sistemu obdelovalnega stroja koordinatna vrednost razdalja med središčem držala orodja in izhodiščem obdelovalnega stroja; medtem ko je v koordinatnem sistemu obdelovanca koordinatna vrednost razdalja med konico orodja in izhodiščno točko obdelovanca.
Čas objave: 27. maj 2024
