Zaradi visokih zahtev glede natančnosti za predelane izdelke je treba pri programiranju upoštevati naslednje:
Najprej upoštevajte zaporedje obdelave delov:
1. Najprej izvrtajte luknje in nato sploščite konec (s tem preprečite krčenje materiala med vrtanjem);
2. Najprej grobo struženje, nato fino struženje (to zagotavlja natančnost delov);
3. Deli obdelajte z velikimi tolerancami in obdelajte dele z majhnimi tolerancami (to je, da se zagotovi, da se površina majhnih dimenzij tolerance ne opraska in prepreči, da bi se deli deformirali).
Glede na trdoto materiala izberite razumno hitrost vrtenja, podajalno količino in globino reza:
1. Izberite visoko hitrost, visoko hitrost podajanja in veliko globino reza kot material iz ogljikovega jekla. Na primer: 1Gr11, izberite S1600, F0.2, globina reza 2 mm;
2. Za cementni karbid izberite nizko hitrost, nizek pomik in majhno globino reza. Na primer: GH4033, izberite S800, F0.08, globina reza 0,5 mm;
3. Za titanovo zlitino izberite nizko hitrost, visoko hitrost podajanja in majhno globino reza. Na primer: Ti6, izberite S400, F0.2, globina reza 0,3 mm. Vzemimo za primer obdelavo določenega dela: material je K414, ki je zelo trd material. Po številnih preizkusih je bil končno izbran S360, F0.1 in globina reza 0.2, preden je bil obdelan kvalificiran del.
Veščine nastavljanja nožev
Nastavitev orodja je razdeljena na nastavitev instrumenta za nastavitev orodja in neposredno nastavitev orodja. Spodaj omenjene tehnike nastavljanja orodja so neposredne nastavitve orodja.
CNC orodja Xinfa imajo lastnosti dobre kakovosti in nizke cene. Za podrobnosti obiščite:
Proizvajalci CNC orodij – Kitajska tovarna in dobavitelji CNC orodij (xinfatools.com)
Običajni nastavljalci orodij
Najprej izberite sredino desne končne ploskve dela kot kalibracijsko točko orodja in jo nastavite kot ničelno točko. Po vrnitvi obdelovalnega stroja je vsako orodje, ki ga je treba uporabiti, umerjeno s sredino desnega konca strani dela kot ničelna točka; ko se orodje dotakne desne končne ploskve, vnesite Z0 in kliknite meritev. Izmerjena vrednost bo samodejno zabeležena v vrednosti odmika orodja, kar pomeni, da je poravnava orodja z osi pravilna.
Nastavitev orodja X je za poskusno rezanje. Z orodjem pomanjšajte zunanji krog dela. Izmerite vrednost zunanjega kroga, ki ga želite obrniti (na primer, X je 20 mm) in vnesite X20. Kliknite Izmeri. Vrednost odmika orodja samodejno zabeleži izmerjeno vrednost. Os je tudi poravnana;
Ta način nastavitve orodja ne bo spremenil vrednosti nastavitve orodja, tudi če je strojno orodje izklopljeno in ponovno zagnano. Dolgo se lahko uporablja za izdelavo istih delov v velikih količinah in po izklopu stružnice ni treba ponovno kalibrirati orodja.
Nasveti za odpravljanje napak
Ko se deli programirajo in nastavijo nož, je potrebno poskusno rezanje in odpravljanje napak, da se preprečijo napake v programu in napake nastavitve orodij, ki povzročajo trke stroja.
Najprej bi morali izvesti obdelavo simulacije v prostem teku in se soočiti z orodjem v koordinatnem sistemu obdelovalnega orodja in celoten del premakniti v desno za 2 do 3 -krat od celotne dolžine dela; Nato zaženite obdelavo simulacije. Ko je obdelava simulacije končana, potrdite, da sta program in kalibracija orodja pravilna, nato pa začnite z obdelavo dela. Ob predelavi prvega dela najprej opravite samopregledovanje, da potrdite, da je kvalificiran, nato pa poiščete pregled s polnim delovnim časom. Šele ko redni pregled potrdi, da je kvalificiran, je odpravljanje napak končano.
Popolna obdelava delov
Ko bo prvi kos poskusno razrezan, bodo deli izdelani v serijah. Kvalifikacija prvega kosa pa ne pomeni, da bo kvalificirana celotna serija delov, ker se bo med procesom obdelave orodje obrabilo zaradi različnih materialov za obdelavo. Če je orodje mehko, bo obraba orodja majhna. Če je material za obdelavo trdo, se bo orodje hitro obrabilo. Zato je treba med postopkom obdelave pogosto preverjati ter pravočasno povečati in zmanjšati vrednost kompenzacije orodja, da se zagotovi, da so deli kvalificirani.
Kot primer vzemite prej obdelan del
Material za obdelavo je K414, skupna dolžina obdelave pa je 180 mm. Ker je material zelo trd, se orodje med predelavo zelo hitro nosi. Od izhodišča do končne točke bo zaradi obrabe orodja rahla 10 ~ 20 mm. Zato moramo v program umetno dodati 10. ~ 20 mm, da se zagotovi, da so deli usposobljeni.
Osnovna načela obdelave: najprej groba obdelava, odstranitev odvečnega materiala z obdelovanca in nato končna obdelava; Med obdelavo se je treba izogibati vibracijam; se je treba izogibati toplotni degeneraciji med obdelavo obdelovanca. Vzrokov za tresenje je veliko, lahko pa tudi zaradi prevelike obremenitve; To je lahko resonanca obdelovalnega orodja in obdelovanca, ali pa je morda pomanjkanje togosti obdelovalnega stroja ali pa ga lahko povzroči zapiranje orodja. Vibracije lahko zmanjšamo z naslednjimi metodami; zmanjšajte količino prečnega podajanja in globino obdelave ter preverite namestitev obdelovanca. Preverite, ali je objemka varna. Povečevanje hitrosti orodja in nižanje hitrosti lahko zmanjša resonanco. Poleg tega preverite, ali je treba orodje zamenjati z novim.
Nasveti o preprečevanju trkov obdelovalnih strojev
Trk obdelovalnih strojev bo povzročil veliko škodo na natančnosti obdelovalnega orodja, vpliv pa bo na različnih vrstah obdelovalnih orodij drugačen. Na splošno bo vpliv večji pri obdelovalnih strojih, ki nimajo močne togosti. Zato je treba pri visoko natančnih CNC stružnicah odpraviti kolizije. Dokler je upravljavec previden in obvlada določene metode za preprečevanje trkov, je mogoče trke popolnoma preprečiti in se jim izogniti.
Glavni razlogi za trke:
☑ Premer in dolžina orodja sta napačno vnesena;
☑ Nepravilen vhod dimenzij obdelovanca in drugih povezanih geometrijskih dimenzij ter napake v začetnem položaju obdelovalnega dela;
☑ Koordinatni sistem obdelovanca obdelovalnega orodja je nastavljen napačno ali pa je ničelna točka obdelave ponastavitev med postopkom obdelave in spreminjanja. Trki strojnega orodja se večinoma zgodijo med hitrim premikanjem strojnega orodja. Trki, ki se zgodijo v tem času, so tudi najbolj škodljivi in se jim je treba absolutno izogibati. Zato bi moral operater posebno pozornost posvetiti začetni fazi obdelovalnega stroja, ki izvaja program, in ko strojno orodje spreminja orodje. Če v tem času pride do napake pri urejanju programa in sta premer in dolžina orodja napačno vnesena, bo zlahka prišlo do kolizije. Na koncu programa, če je zaporedje umika CNC osi napačno, lahko pride tudi do kolizije.
Da bi se izognili zgornjemu trčenju, mora upravljavec pri upravljanju obdelovalnega stroja v celoti izkoristiti funkcije petih čutov. Opazujte, ali prihaja do neobičajnih premikov obdelovalnega stroja, ali se iskri, ali prihaja do hrupa in nenavadnih zvokov, ali prihaja do tresljajev in ali obstaja vonj po zažganem. Če se odkrije nepravilnost, je treba program takoj ustaviti. Stroj lahko nadaljuje z delom šele, ko je težava stroja rešena.
Čas objave: 19. december 2023
