CNC stružnica je visoko natančno avtomatsko strojno orodje z visoko učinkovitostjo. Uporaba CNC stružnice lahko izboljša učinkovitost obdelave in ustvari več vrednosti. Pojav CNC stružnic omogoča podjetjem, da se znebijo tehnologije obdelave za nazaj. Tehnologija obdelave CNC stružnice je podobna, a ker je CNC stružnica enkratno vpenjanje in neprekinjena avtomatska obdelava zaključi vse postopke struženja, je treba posvetiti pozornost naslednjim vidikom.
Razumna izbira količine rezanja
Za visoko učinkovito rezanje kovin so material za obdelavo, rezalna orodja in rezalni pogoji trije glavni elementi. Ti določajo čas obdelave, življenjsko dobo orodja in kakovost obdelave. Ekonomična in učinkovita metoda obdelave mora biti razumna izbira pogojev rezanja.
Trije elementi rezalnih pogojev: rezalna hitrost, pomik in globina reza neposredno poškodujejo orodje. S povečanjem hitrosti rezanja se bo temperatura konice orodja dvignila, kar bo povzročilo mehansko, kemično in termično obrabo. Hitrost rezanja se poveča za 20%, življenjska doba orodja se zmanjša za 1/2.
Razmerje med pogoji podajanja in obrabo hrbtne strani orodja je v zelo majhnem razponu. Vendar pa je pomik velik, temperatura rezanja se dvigne in obraba je velika. Ima manjši vpliv na orodje kot hitrost rezanja. Čeprav učinek globine reza na orodje ni tako velik kot rezalna hitrost in pomik, bo pri rezanju z majhno globino reza material, ki ga je treba rezati, proizvedel utrjeno plast, kar bo vplivalo tudi na življenjsko dobo rezila. orodje.
Uporabnik mora izbrati hitrost rezanja glede na material, ki ga obdeluje, trdoto, stanje rezanja, vrsto materiala, hitrost podajanja, globino rezanja itd.
Na podlagi teh dejavnikov se izberejo najprimernejši pogoji obdelave. Redno, enakomerno nošenje do konca življenja je idealen pogoj.
Vendar pa je pri dejanskem delovanju izbira življenjske dobe orodja povezana z obrabo orodja, spremembo velikosti, kakovostjo površine, rezalnim hrupom, toploto obdelave itd. Pri določanju pogojev obdelave je treba opraviti raziskavo glede na dejansko stanje. Za materiale, ki jih je težko obdelovati, kot so nerjaveče jeklo in zlitine, odporne na vročino, je mogoče uporabiti hladilno tekočino ali togi rezalni rob.
CNC orodja Xinfa imajo lastnosti dobre kakovosti in nizke cene. Za podrobnosti obiščite:
Proizvajalci CNC orodij – Kitajska tovarna in dobavitelji CNC orodij (xinfatools.com)
Kako določiti tri elemente rezalne obdelave
Kako pravilno izbrati te tri elemente, je glavna vsebina osnovnega tečaja rezanja kovin. Obdelava kovin WeChat je izluščil nekaj ključnih točk in osnovnih principov izbire teh treh elementov:
(1) Rezalna hitrost (linearna hitrost, obodna hitrost) V (m/min)
Če želite izbrati število vrtljajev vretena na minuto, morate najprej vedeti, kolikšna mora biti hitrost rezalne linije V. Izbira V: odvisna od materiala orodja, materiala obdelovanca, pogojev obdelave itd.
Material orodja:
Karbid, V je mogoče dobiti višje, na splošno več kot 100 m/min, na splošno navedite tehnične parametre pri nakupu rezil:
Kolikšno hitrost linije lahko izberete pri obdelavi katerega koli materiala. Hitrorezno jeklo: V je lahko samo nižji, praviloma ne več kot 70 m/min, v večini primerov pa je manjši od 20-30 m/min.
Material obdelovanca:
Visoka trdota, nizek V; lito železo, nizek V, 70~80 m/min, ko je material orodja cementni karbid; nizkoogljično jeklo, V nad 100 m/min, neželezne kovine, V višje (100 ~200 m/min). Za kaljeno jeklo in nerjavno jeklo mora biti V nižji.
Pogoji obdelave:
Za grobo obdelavo mora biti V nižji; za fino obdelavo mora biti V višji. Sistem togosti obdelovalnega stroja, obdelovanca in orodja je slab, zato bi moral biti V nizek. Če je S, ki se uporablja v programu NC, število vrtljajev vretena na minuto, potem je treba S izračunati glede na premer obdelovanca in hitrost rezalne linije V: S (vrtljaji vretena na minuto) = V (hitrost rezalne linije) * 1000 / (3,1416 * premer obdelovanca) Če program NC uporablja konstantno linearno hitrost, lahko S neposredno uporabi rezalno linearno hitrost V (m/min)
(2) Količina podajanja (količina rezanja)
F je v glavnem odvisen od zahtev glede hrapavosti površine obdelovanca. Pri končni obdelavi so zahteve glede površine visoke, količina rezanja pa mora biti majhna: 0,06~0,12 mm/vreteno na obrat. Pri grobem je priporočljivo, da je večji. Predvsem je odvisno od moči orodja. Na splošno je več kot 0,3. Ko je glavni reliefni kot orodja velik, je moč orodja slaba in količina rezanja ne sme biti prevelika. Poleg tega je treba upoštevati tudi moč obdelovalnega stroja ter togost obdelovanca in orodja. NC-program uporablja dve enoti za podajalno hitrost: mm/min, mm/vreteno na vrtljaj, zgoraj uporabljena enota je mm/vreteno na vrtljaj, če je uporabljen mm/min, se formula lahko pretvori: podajanje na minuto = na vrtljaj količina pomika*vrtljaji vretena na minuto
(3) Globina reza (globina reza)
Pri končni obdelavi je na splošno manj kot 0,5 (vrednost radija). Med grobo obdelavo je odvisno od stanja obdelovanca, rezalnega orodja in obdelovalnega stroja. Na splošno majhne stružnice (največji premer obdelave pod 400 mm) obračajo jeklo št. 45 v normaliziranem stanju, globina rezalnega noža v radialni smeri pa običajno ne presega 5 mm. Poleg tega je treba tudi opozoriti, da če hitrost vretena stružnice sprejme običajno regulacijo hitrosti frekvenčne pretvorbe, potem ko je hitrost vretena na minuto zelo nizka (manj kot 100 ~ 200 vrt/min), bo izhodna moč motorja bistveno zmanjšana. Globino in količino krme lahko dobite le zelo majhne.
Razumna izbira nožev
1. Pri grobem struženju je treba izbrati orodje z visoko trdnostjo in dobro vzdržljivostjo, da bi izpolnili zahteve velike rezalne zmogljivosti in velikega podajanja med grobim struženjem.
2. Pri končni obdelavi avtomobila je treba izbrati orodje z visoko natančnostjo in dobro vzdržljivostjo, da se zagotovijo zahteve glede natančnosti obdelave.
3. Da bi zmanjšali čas menjave orodja in olajšali nastavitev orodja, je treba čim pogosteje uporabljati strojna vpenjalna orodja in strojne vpenjalne rezila.
Razumna izbira napeljave
1. Za vpenjanje obdelovancev poskusite uporabiti vpenjala za splošne namene in se izogibajte uporabi posebnih vpenjal;
2. Izhodiščna točka pozicioniranja dela sovpada, da se zmanjša napaka pozicioniranja.
Določite pot obdelave
Obdelovalna pot se nanaša na trajektorijo gibanja in smer orodja glede na del med obdelovalnim procesom obdelovalnega stroja CNC.
1. Moral bi biti sposoben zagotoviti zahteve glede natančnosti obdelave in hrapavosti površine;
2. Obdelovalno pot je treba čim bolj skrajšati, da se skrajša čas prostega teka orodja.
Razmerje med potjo predelave in dodatkom za predelavo
Trenutno, pod pogojem, da CNC stružnica še ni bila široko uporabljena, je treba na splošno prekomerne dodatke na surovcu, zlasti dodatke, ki vsebujejo kovane in ulite plasti trde kože, obdelati na navadni stružnici. Če ga je treba obdelovati s CNC stružnico, je treba paziti na prilagodljivo razporeditev programa.
Točke namestitve pritrdilnih elementov
Trenutno je povezava med hidravlično vpenjalno glavo in hidravličnim vpenjalnim cilindrom izvedena z vlečno palico. Glavne točke hidravličnega vpenjanja vpenjalne glave so naslednje: najprej s ključem odstranite matico na hidravličnem cilindru, odstranite vlečno cev in jo izvlecite iz zadnjega konca glavne gredi, nato pa s ključem odstranite pritrdilne vijake vpenjalne glave, da odstranite vpenjalno glavo.
Čas objave: 9. avgusta 2023
