CNC rezalna orodja so orodja, ki se uporabljajo za rezanje v mehanski proizvodnji, znana tudi kot rezalna orodja. Kombinacija dobre obdelovalne opreme in visokozmogljivih CNC rezalnih orodij lahko v celoti omogoči njegovo ustrezno zmogljivost in doseže dobre gospodarske koristi. Z razvojem materialov za rezalna orodja imajo različni novi materiali za rezalna orodja boljše fizikalne, mehanske lastnosti in rezalno zmogljivost. Močno izboljšan, širi se tudi obseg uporabe.
Struktura CNC orodja
1. Struktura različnih orodij je sestavljena iz vpenjalnega in delovnega dela. Vpenjalni del in delovni del orodja za integralno strukturo sta izdelana na telesu rezkarja; delovni del (zob noža ali rezilo) orodja s strukturo vložka je nameščen na telesu rezkarja.
2. Obstajata dve vrsti vpenjalnih delov z luknjami in ročaji. Orodje z luknjo je nastavljeno na glavno gred ali trn obdelovalnega stroja s pomočjo notranje luknje, torzijski moment pa se prenaša z aksialnim ključem ali čelnim ključem, kot je cilindrični rezkar, čelno rezkalo itd.
3. Noži z ročaji imajo običajno tri vrste: pravokotno steblo, cilindrično steblo in stožčasto steblo. Orodja za struženje, skobeljna orodja itd. so na splošno pravokotna stebla; stožčasta stebla nosijo aksialni potisk z zožitvijo in prenašajo navor s pomočjo trenja; valjasta stebla so na splošno primerna za manjše spiralne svedre, čelne rezkare in druga orodja. Nastala torna sila prenaša navor. Steblo mnogih nožev s steblom je izdelano iz nizko legiranega jekla, delovni del pa je izdelan iz hitroreznega jekla, pri čemer sta oba dela sočelno varjena.
4. Delovni del orodja je del, ki ustvarja in obdeluje odrezke, vključno s strukturnimi elementi, kot je rezilo, struktura, ki lomi ali zvija odrezke, prostor za odstranjevanje odrezkov ali shranjevanje odrezkov in kanal za rezalno tekočino. Delovni del nekaterih orodij je rezalni del, kot so stružna orodja, skobeljniki, vrtalna orodja in rezkarji; delovni del nekaterih orodij vključuje rezalne dele in kalibracijske dele, kot so svedri, povrtala, povrtala, notranja površinska vleka, noži in pipe itd. Funkcija rezalnega dela je odstranjevanje ostružkov z rezilom, funkcija kalibracijskega dela pa je zgladiti obdelano površino in voditi orodje.
5. Struktura delovnega dela orodja ima tri vrste: integralni tip, varilni tip in mehanski vpenjalni tip. Celotna struktura je narediti rezalni rob na telesu rezalnika; varilna struktura je za spajkanje rezila na jekleno telo rezalnika; obstajata dve mehanski vpenjalni strukturi, ena je za vpenjanje rezila na telo rezalnika, druga pa za vpenjanje spajkane rezalne glave na telo rezalnika. Orodja iz karbidne trdine so običajno izdelana iz varjenih struktur ali mehanskih vpenjalnih struktur; porcelanasta orodja so vsa mehanska vpenjalna struktura.
6. Geometrijski parametri rezalnega dela orodja imajo velik vpliv na učinkovitost rezanja in kakovost obdelave. Povečanje nagnjenega kota lahko zmanjša plastično deformacijo, ko nagnjena ploskev stisne rezalno plast, in zmanjša torni upor odrezkov, ki tečejo skozi sprednji del, s čimer se zmanjša rezalna sila in rezalna toplota. Vendar bo povečanje nagnjenega kota zmanjšalo moč rezalnega roba in zmanjšalo prostornino odvajanja toplote rezalne glave.
Razvrstitev CNC orodij
Ena kategorija: orodja za obdelavo različnih zunanjih površin, vključno z orodji za struženje, skobeljniki, rezkalniki, šivalniki in pile za zunanje površine itd.;
Druga kategorija: orodja za obdelavo lukenj, vključno s svedri, povrtali, vrtalnimi orodji, povrtali in notranjimi površinami, itd.;
Tretja kategorija: orodja za obdelavo navojev, vključno z navojnimi navoji, matricami, glavami za rezanje navojev z avtomatskim odpiranjem in zapiranjem, orodji za struženje navojev in rezkalniki za navoje itd.;
Četrta kategorija: orodja za obdelavo zobnikov, vključno s kuhališči, rezalniki za oblikovanje zobnikov, rezalniki za britje zobnikov, orodja za obdelavo stožčastih zobnikov itd.;
Peta kategorija: orodja za rezanje, vključno z listi krožnih žag, tračnimi žagami, ločnimi žagami, rezalnimi orodji za struženje in rezkarji za rezalne liste itd.
Metoda presoje obrabe NC orodja
1. Najprej presodite, ali je med obdelavo obrabljen ali ne, predvsem med postopkom rezanja, poslušajte zvok in nenadoma zvok orodja med obdelavo ni normalno rezanje, seveda, to zahteva kopičenje izkušenj.
2. Poglejte obdelavo. Če med obdelavo prihaja do občasnih neenakomernih isker, pomeni, da je orodje izrabljeno. Orodje lahko pravočasno zamenjate glede na povprečno življenjsko dobo orodja.
3. Poglejte barvo železnih opilkov. Če se spremeni barva železnih opilkov, to pomeni, da se je spremenila temperatura obdelave, kar je lahko posledica obrabe orodja.
4. Poglejte obliko železnih opilkov. Obe strani železnih opilkov sta videti nazobčani, železni opilki so nenormalno zviti in železni opilki postanejo drobno razdeljeni. Očitno ni občutek običajnega rezanja, kar dokazuje, da je bilo orodje obrabljeno.
5. Če pogledamo površino obdelovanca, so vidne svetle sledi, vendar se hrapavost in velikost nista bistveno spremenili, kar pomeni, da je orodje dejansko obrabljeno.
6. Poslušajte zvok, vibracije pri obdelavi se bodo okrepile in nastal bo neobičajni hrup, ko orodje ni hitro. V tem času je treba paziti, da preprečite "vbod z nožem" in povzročite odpad obdelovanca.
7. Upoštevajte obremenitev obdelovalnega stroja. Če pride do očitne postopne spremembe, to pomeni, da je bilo orodje morda obrabljeno.
8. Ko je orodje izrezano, ima obdelovanec resne robove, hrapavost se zmanjša, velikost obdelovanca se spremeni in drugi očitni pojavi so tudi merila za presojo obrabe orodja. Z eno besedo, če vidite, slišite in se dotaknete, lahko presodite, ali je orodje obrabljeno, če lahko povzamete eno točko.
Princip izbire CNC orodja
1. Najpomembnejše pri obdelavi je orodje
Vsako orodje, ki preneha delovati, pomeni zaustavitev proizvodnje. Vendar to ne pomeni, da ima vsak nož enako pomemben status. Orodje z dolgim rezalnim časom ima velik vpliv na proizvodni cikel, zato je treba pod isto predpostavko temu orodju nameniti več pozornosti. Poleg tega je treba pozornost nameniti obdelavi ključnih komponent in orodij s strogimi tolerancami obdelave. Poleg tega je treba biti pozoren tudi na orodja z relativno slabim nadzorom odrezkov, kot so svedri, orodja za rezanje utorov in orodja za rezanje navojev. Nedelovanje je lahko posledica slabega nadzora čipov.
2. Ujemanje s strojnim orodjem
Nože delimo na nože za desničarje in nože za levičarje, zato je izbira pravih nožev zelo pomembna. Na splošno so orodja za desno roko primerna za stroje, ki se vrtijo v nasprotni smeri urinega kazalca (CCW) (gledano vzdolž vretena); levoročna orodja so primerna za stroje, ki se vrtijo v smeri urinega kazalca (CW). Če imate več stružnic, nekatere z levičarskimi orodji in druge levičarske, izberite levičarska orodja. Za rezkanje pa ljudje na splošno izberejo orodja, ki so bolj vsestranska. Toda čeprav je obseg obdelave, ki ga pokriva ta vrsta orodja, velik, takoj izgubite togost orodja, povečate upogib orodja, zmanjšate rezalne parametre in zlahka povzročite tresenje ob obdelavi. Poleg tega ima manipulator za menjavo orodja na obdelovalnem stroju tudi omejitve glede velikosti in teže orodja. Če kupujete obdelovalni stroj z notranjo hladilno skoznjo luknjo v vretenu, izberite tudi orodje z notranjim hlajenjem skoznje luknje.
3. Ujemanje z obdelovanim materialom
Ogljikovo jeklo je običajno obdelan material pri strojni obdelavi, zato je večina rezalnih orodij zasnovana na podlagi optimizirane obdelave ogljikovega jekla. Razred rezila je treba izbrati glede na material, ki se obdeluje. Proizvajalci orodij ponujajo vrsto rezalnih teles in ustreznih ploščic za obdelavo neželeznih materialov, kot so superzlitine, titanove zlitine, aluminij, kompoziti, plastika in čiste kovine. Ko morate obdelati zgornje materiale, izberite orodje z ustreznim materialom. Večina proizvajalcev ima različne serije rezalnih orodij, ki kažejo, kateri materiali so primerni za obdelavo. Na primer, DaElementova serija 3PP se uporablja predvsem za obdelavo aluminijevih zlitin, serija 86P se uporablja posebej za obdelavo nerjavečega jekla, serija 6P pa se uporablja posebej za obdelavo jekla z visoko trdoto.
4. Specifikacija orodja
Pogosta napaka je, da izberete premajhno stružno orodje in preveliko rezkalno orodje. Velika orodja za struženje imajo dobro togost; medtem ko veliki rezkarji niso le dragi, ampak tudi dolgotrajno rezanje z zrakom. Na splošno je cena velikih nožev višja kot cena majhnih nožev.
5. Izbirajte med zamenljivimi rezili ali noži za ponovno brušenje
Načelo, ki ga morate upoštevati, je preprosto: poskusite se izogniti ponovnemu brušenju nožev. Razen nekaj svedrov in čelnih rezkarjev, poskusite izbrati zamenljivo rezilo ali zamenljivo glavo, ko razmere to dopuščajo. To vam bo prihranilo stroške dela in hkrati doseglo stabilne rezultate obdelave.
6. Material in kakovost orodja
Izbira materiala in blagovne znamke orodja je tesno povezana z lastnostmi obdelovanega materiala, največjo hitrostjo in podajalno hitrostjo obdelovalnega stroja. Izberite skupno kakovost orodja za skupino materialov, ki se obdelujejo, običajno prevleke. Glejte "Tabelo s priporočili za uporabo stopnje", ki jo je zagotovil dobavitelj orodja. V praktičnih aplikacijah je pogosta napaka poskušanje rešiti problem življenjske dobe orodja z zamenjavo podobnih materialov drugih proizvajalcev orodij. Če vaši obstoječi noži niso idealni, potem bo prehod na podobno znamko drugega proizvajalca verjetno prinesel podobne rezultate. Za rešitev težave je treba ugotoviti vzrok okvare orodja.
7. Zahteve glede napajanja
Vodilo je iz vsega potegniti najboljše. Če ste kupili rezkalni stroj z močjo 20hp, potem, če obdelovanec in vpenjalo dopuščata, izberite ustrezno orodje in parametre obdelave, tako da lahko doseže 80% izkoristek moči obdelovalnega stroja. Bodite posebno pozorni na tabelo moči/hitrosti v uporabniškem priročniku obdelovalnega stroja in izberite orodje, ki lahko doseže najboljšo uporabo rezanja glede na razpon moči moči stroja.
8. Število rezalnih robov
Velja načelo, več kot je, bolje je. Nakup orodja za struženje z dvakrat večjimi rezalnimi robovi ne pomeni, da morate plačati dvakrat več. Pravilna zasnova je v zadnjem desetletju tudi podvojila število rezalnih robov pri žlebljenju, odrezovanju in nekaterih rezkalnih ploščicah. Nič nenavadnega ni zamenjava originalnega rezkarja s samo 4 rezalnimi ploščicami s 16 rezalnimi ploščicami. Povečanje števila rezalnih robov neposredno vpliva tudi na podajanje mize in produktivnost.
9. Izberite integralno orodje ali modularno orodje
Orodja majhnega formata so primerna za monolitne modele; orodja velikega formata so primerna za modularne modele. Pri velikih rezalnih orodjih, ko rezalno orodje odpove, uporabniki pogosto upajo, da bodo dobili novo rezalno orodje samo z zamenjavo majhnih in poceni delov. To še posebej velja za orodja za rezanje utorov in vrtanje.
10. Izberite eno ali večnamensko orodje
Manjši obdelovanci so bolj primerni za sestavljena orodja. Na primer večnamensko orodje, ki združuje vrtanje, struženje, notranje vrtanje, rezanje navojev in posnemanje robov. Seveda so bolj zapleteni obdelovanci primernejši za večfunkcijska orodja. Strojna orodja so za vas donosna le, ko režejo, ne pa, ko ne delujejo.
11. Izberite standardno ali nestandardno orodje
S priljubljenostjo obdelave z numeričnim krmiljenjem (CNC) se na splošno verjame, da je obliko obdelovanca mogoče doseči s programiranjem in ne z uporabo orodij, zato nestandardna orodja niso več potrebna. Pravzaprav nestandardni noži še vedno predstavljajo 15% celotne prodaje nožev. Zakaj? Uporaba rezalnih orodij lahko izpolni zahteve glede velikosti obdelovanca, zmanjša postopek in skrajša cikel obdelave. Za množično proizvodnjo lahko nestandardna rezalna orodja skrajšajo cikel obdelave in zmanjšajo stroške.
12. Nadzor čipov
Ne pozabite, da je vaš cilj obdelati obdelovanec, ne ostružke, vendar lahko ostružki jasno odražajo rezalno stanje orodja. Na splošno obstaja stereotip o potaknjencih, saj večina ljudi ni usposobljena za njihovo interpretacijo. Zapomnite si naslednje načelo: dobri čipi ne bodo uničili procesa, slabi čipi bodo naredili nasprotno. Večina ploščic je zasnovanih z lomilci odrezkov, lomilci odrezkov pa so zasnovani glede na hitrost podajanja, ne glede na to, ali gre za končno obdelavo z lahkim rezom ali grobo obdelavo z težkim rezom. Manjši kot je čip, težje ga je zlomiti. Kontrola odrezkov je izziv za materiale, ki jih je težko obdelovati. Čeprav materiala za obdelavo ni mogoče spremeniti, je mogoče z novimi orodji prilagoditi rezalno hitrost, podajalno hitrost, stopnjo rezanja, kotni polmer konice orodja itd. Optimizacija odrezkov in optimizacija obdelave je rezultat celovite izbire.
13. Programiranje
Pri orodjih, obdelovancih in CNC obdelovalnih strojih je pogosto treba določiti poti orodja. V idealnem primeru, poznavanje osnovne strojne kode, ima paket CAM. Pot orodja mora upoštevati značilnosti orodja, kot so kot rampe, smer vrtenja, pomik, rezalna hitrost itd. Vsako orodje ima ustrezne tehnike programiranja za skrajšanje obdelovalnega cikla, izboljšanje odrezkov in zmanjšanje rezalnih sil. Dober programski paket CAM lahko prihrani delo in poveča produktivnost.
14. Izberite inovativne nože ali konvencionalne zrele nože
Pri trenutni stopnji tehnološkega razvoja se lahko produktivnost rezilnih orodij podvoji vsakih 10 let. Če primerjate rezalne parametre orodja, priporočenega pred 10 leti, boste ugotovili, da lahko današnje orodje podvoji učinkovitost obdelave, vendar se rezalna moč zmanjša za 30 %. Zlitina matrice novega rezalnega orodja je močna in ima visoko žilavost, kar omogoča visoko rezalno hitrost in nizko rezalno silo. Lomilci ostružkov in kakovosti imajo nizko specifičnost uporabe in široko vsestranskost. Hkrati so sodobni noži dodali vsestranskost in modularnost, ki zmanjšata inventar in razširita uporabo orodja. Razvoj rezalnih orodij je privedel tudi do novih konceptov oblikovanja izdelkov in obdelave, kot so rezkarji Bawang s funkcijami struženja in utorov ter rezkalniki z velikim pomikom, ki spodbujajo obdelavo z visoko hitrostjo in obdelavo z minimalno količino mazanja (MQL). in tehnologijo trdega struženja. Na podlagi zgornjih dejavnikov in drugih razlogov morate spremljati tudi metodo obdelave in spoznati tehnologijo rezalnih orodij, sicer boste v nevarnosti, da boste zaostali.
15. Cena
Čeprav je cena orodja pomembna, ni tako pomembna kot proizvodni strošek, plačan za orodje. Medtem ko ima nož svojo ceno, je vrednost noža v dolžnosti, ki jo opravlja za produktivnost. Običajno so noži z nižjo ceno tisti, ki povzročijo višje proizvodne stroške. Cena rezalnih orodij predstavlja le 3% stroškov dela. Zato se osredotočite na produktivnost svojih nožev, ne na njihovo nabavno ceno.
Čas objave: 27. januarja 2018
