Telefon / WhatsApp / Skype
+86 18810788819
E-pošta
john@xinfatools.com   sales@xinfatools.com

Pogoste težave in protiukrepi pri namestitvi CNC stružnih orodij

1. Pogoste težave in vzroki namestitve orodja

Težave, povezane z namestitvijo CNC stružnih orodij, vključujejo predvsem: nepravilen položaj namestitve orodja, ohlapno namestitev orodja in neenako višino med konico orodja in osjo obdelovanca.

2. Rešitve in veljavni pogoji

Glede na težave, ki jih povzroča zgoraj omenjena namestitev orodja, je treba pri namestitvi orodja analizirati vzrok glede na dejansko stanje obdelave in izbrati pravilen način namestitve.

2.1 Rešitev, ko položaj vgradnje stružnega orodja ni pravilen in ni trden
(1) V normalnih okoliščinah mora biti konica stružnega orodja na isti višini kot os obdelovanca stružnega orodja. Pri grobi obdelavi in ​​struženju obdelovancev velikega premera mora biti konica orodja nekoliko višja od osi obdelovanca; pri končni obdelavi mora biti konica orodja nekoliko nižja od osi obdelovanca. Vendar pa mora biti pri končni obdelavi stožčastih in ločnih kontur konica stružnega orodja strogo enaka osi obdelovanca stružnega orodja:

(2) Pri obračanju vitke gredi, ko obstaja držalo orodja ali vmesna opora, da se konica orodja pritisne na obdelovanec, mora biti orodje ustrezno zamaknjeno v desno, da tvori nekoliko manjši vodilni kot kot 90°. Z ustvarjeno radialno silo je vitka gred tesno pritisnjena na nosilec držala orodja, da se prepreči skakanje gredi; ko držalo orodja stružnega orodja ni podprto z držalom orodja ali vmesnim okvirjem, je orodje pravilno nameščeno v levo, da tvori rahlo Glavni odklonski kot je večji od 900, da je radialna rezalna sila čim manjša. :

(3) Štrleča dolžina stružnega orodja ne sme biti predolga, da se preprečijo rezalne vibracije, ki jih povzroči slaba togost, kar bo povzročilo vrsto težav, kot so groba površina obdelovanca, vibracije, vbodi z nožem in udarci z nožem. Na splošno štrleča dolžina stružnega orodja ne presega 1,5-kratne višine držala orodja. Kadar druga orodja ali držala za orodje ne trčijo ali ne motijo ​​vanj zadnjega dela ali obdelovanca, je bolje, da orodje štrli čim krajše. Kadar je štrleča dolžina orodja čim krajša, ko druga orodja ali držala orodja posegajo v sredinski okvir zadnjega droga, je mogoče spremeniti položaj ali vrstni red namestitve;

(4) Dno držala orodja mora biti ravno. Pri uporabi tesnil morajo biti tesnila ravna. Sprednji konci distančnikov morajo biti poravnani, število distančnikov pa običajno ne presega z kosov:

(5) Orodje za struženje mora biti trdno nameščeno. Običajno uporabite 2 vijaka za izmenično privijanje in pritrditev, nato pa po privijanju znova preverite višino konice orodja in os obdelovanca;

(6) Pri uporabi menjalnih orodij s strojnimi sponami je treba rezila in tesnila očistiti, pri uporabi vijakov za pritrditev rezil pa mora biti sila zategovanja ustrezna;

(7) Pri struženju navojev mora biti središčna črta kota vrha navojnega orodja strogo pravokotna na os obdelovanca. Nastavitev orodja lahko izvedete z navojno ploščo za nastavitev orodja in poševnim robom.

2.2 Ali je konica orodja na isti višini kot os obdelovanca
(I) Kdaj upoštevati, ali je konica orodja na isti višini kot os obdelovanca

Pri uporabi varjenih orodij za struženje. Upoštevati je treba, ali je konica orodja na isti višini kot os obdelovanca. Če razmere dopuščajo, je najbolje izbrati orodje za obračanje z menjalnikom s strojno vpenjalo, ki ne le izboljša ostrino rezila, temveč tudi stabilizira kakovost obdelave. Ko se orodje obrabi, skrajša čas za ponastavitev orodja in zaradi visoke natančnosti izdelave držala orodja je namestitveni položaj rezila točen, položaj konice orodja in dna orodne palice pa natančen. je fiksiran, tako da je po namestitvi orodja konica orodja na isti višini kot os obdelovanca, kar skrajša ali celo prepreči čas za nastavitev višine konice orodja. Vendar pa se po dolgotrajni uporabi na obdelovalnem stroju višina držala orodja zmanjša zaradi obrabe vodilne tirnice, zaradi česar je konica orodja nižja od osi obdelovanca. Pri nameščanju menjalnega orodja strojne sponke je treba upoštevati tudi, ali je konica orodja enaka osi obdelovanca.

(2) Metoda zaznavanja enake višine med konico stružnega orodja in osjo obdelovanca

Preprosta metoda je uporaba vizualne metode, vendar je pogosto netočna zaradi dejavnikov, kot sta vidni kot in svetloba, in je običajno primerna samo za grobo obdelavo obdelovancev velikega premera. V drugih primerih obdelave je treba uporabiti ustrezne metode odkrivanja.

Običajno uporabljene metode za ugotavljanje enake višine med konico stružnega orodja in osjo obdelovanca

(3) Navodila za uporabo lastno izdelanega instrumenta za nastavljanje orodja in deske za nastavljanje orodja

Poudariti je treba: instrument za nastavitev višine orodja. Konico noža je treba vnaprej nastaviti na enako višino kot os vretena s poskusnim rezanjem in drugimi metodami, nato pa je treba instrument za nastavitev orodja namestiti na notranjo vodoravno vzdolžno površino vodila strojnega orodja in površino vodilne tirnice srednje drsne plošče, tako da je plošča za nastavitev orodja Ko je dno na isti višini kot konica noža, ločeno prilagodite debelino podložke. Po zaklepanju matice se lahko uporablja kot orodje za prihodnjo namestitev. Instrument za nastavitev orodja je mogoče namestiti na različne višinske ravnine glede na različne vrste orodij: glede na različna obdelovalna orodja je mogoče višino plošče za nastavitev orodja prilagoditi s prilagoditvijo tesnila, konico orodja pa je mogoče prilagodljivo uporabljati na A ali B stran plošče za nastavitev orodja Visok, širok razpon uporabe.

Večnamenska plošča za pozicioniranje (višina, dolžina) ne more zaznati samo višine konice orodja, temveč tudi štrlečo dolžino orodne palice. Prav tako je treba nastaviti konico noža na enako višino kot os vretena, natančno izmeriti razdaljo med konico orodja in zgornjo površino držala orodja ter nato obdelati ploščo noža, da zagotovite natančnost. Postopek nastavitve plošče za nastavitev orodja je preprost in natančen. Ampak samo za 1 obdelovalni stroj.


Čas objave: 26. maj 2017