Varilna oprema Xinfa ima značilnosti visoke kakovosti in nizke cene. Za podrobnosti obiščite:Proizvajalci za varjenje in rezanje - Kitajska tovarna za varjenje in rezanje in dobavitelji (xinfatools.com)
4. Obločne jame
Gre za pojav drsenja navzdol na koncu zvara, ki ne le oslabi trdnost zvara, temveč povzroči tudi razpoke med procesom ohlajanja.
4.1 Vzroki:
Predvsem je čas ugasnitve obloka na koncu varjenja prekratek ali pa je tok, ki se uporablja pri varjenju tankih plošč, prevelik.
4.2 Preventivni ukrepi:
Ko je zvar končan, elektrodo za kratek čas zadržimo ali naredimo več krožnih gibov. Obloka ne ustavite nenadoma, da bo dovolj kovine za napolnitev staljene baze. Zagotovite ustrezen tok med varjenjem. Glavne komponente so lahko opremljene s ploščami za zagon obloka, ki vodijo obločno jamo iz zvara.
5. Vključek žlindre
5.1 Pojav: Nekovinski vključki, kot so oksidi, nitridi, sulfidi, fosfidi itd., so najdeni v zvaru z neporušnim testiranjem in tvorijo različne nepravilne oblike, običajne pa so stožčaste, igličaste in druge vključki žlindre. Vključki žlindre v kovinskih zvarih bodo zmanjšali plastičnost in žilavost kovinskih konstrukcij, povečali pa bodo tudi napetost, kar bo povzročilo hladno in vročo krhkost, ki zlahka poči in poškoduje komponente.
5.2 Razlogi:
5.2.1 Osnovna kovina zvara ni pravilno očiščena, varilni tok je premajhen, staljena kovina se prehitro strdi in žlindra nima časa, da bi izplavala.
5.2.2 Kemična sestava osnovne kovine za varjenje in varilne palice je nečista. Če je med varjenjem v bazenu staline več komponent, kot so kisik, dušik, žveplo, fosfor, silicij itd., zlahka nastanejo vključki nekovinske žlindre.
5.2.3 Varilec ni usposobljen za delo in način transporta palice je neustrezen, tako da sta žlindra in staljeno železo pomešana in neločljiva, kar ovira plavanje žlindre.
5.2.4 Kot zvarnega žleba je majhen, prevleka varilne palice odpada v kosih in je oblok ne stopi; med večslojnim varjenjem se žlindra ne očisti pravilno in se med delovanjem ne odstrani pravočasno, kar so vsi vzroki za vključevanje žlindre.
5.3 Preprečevanje in nadzorni ukrepi
5.3.1 Uporabljajte le varilne palice z dobrimi zmogljivostmi varilnega procesa, varjeno jeklo pa mora izpolnjevati zahteve projektne dokumentacije.
5.3.2 Izberite razumne parametre varilnega postopka z oceno varilnega procesa. Bodite pozorni na čiščenje varilnega utora in območja robov. Utor varilne palice ne sme biti premajhen. Pri večslojnih zvarih je treba skrbno odstraniti varilno žlindro vsake plasti zvarov.
5.3.3 Pri uporabi kislih elektrod mora biti žlindra za bazenom staline; pri uporabi alkalnih elektrod za varjenje navpičnih kotnih šivov je treba poleg pravilne izbire varilnega toka uporabiti varjenje s kratkim oblokom. Hkrati je treba elektrodo pravilno premikati, da se elektroda ustrezno zaniha, da žlindra priplava na površje.
5.3.4 Uporabite predgretje pred varjenjem, ogrevanje med varjenjem in izolacijo po varjenju, da se počasi ohlaja, da zmanjšate vključke žlindre.
6. Poroznost
6.1 Pojav: Plin, ki se med postopkom varjenja absorbira v staljeno kovino zvara, nima časa, da bi se izpustil iz bazena staline, preden se ohladi, in ostane znotraj zvara, da tvori luknje. Glede na lokacijo por jih lahko razdelimo na notranje in zunanje pore; glede na porazdelitev in obliko napak v porah bo prisotnost por v zvaru zmanjšala trdnost zvara in povzročila tudi koncentracijo napetosti, povečala nizkotemperaturno krhkost, nagnjenost k toplotnim razpokam itd.
6.2 Razlogi
6.2.1 Kakovost same varilne palice je slaba, varilna palica je vlažna in ni posušena v skladu z zahtevami; prevleka varilne palice je poškodovana ali odluščena; varilno jedro je zarjavelo itd.
6.2.2 Pri taljenju osnovnega materiala je preostali plin; varilna palica in zvar sta obarvana z nečistočami, kot sta rja in olje, med postopkom varjenja pa nastaja plin zaradi visokotemperaturnega uplinjanja.
6.2.3 Varilec ni vešč tehnologije delovanja ali ima slab vid in ne more razlikovati med staljenim železom in prevleko, tako da se plin v prevleki pomeša s kovinsko raztopino. Varilni tok je prevelik, zaradi česar je varilna palica rdeča in zmanjša zaščitni učinek; dolžina loka je predolga; napajalna napetost preveč niha, zaradi česar oblok gori nestabilno itd.
6.3 Preprečevanje in nadzorni ukrepi
6.3.1 Izberite kvalificirane varilne palice in ne uporabljajte varilnih palic z razpokanimi, oluščenimi, poškodovanimi, ekscentričnimi ali močno zarjavelimi prevlekami. Očistite oljne madeže in madeže rje v bližini zvara in na površini varilne palice.
6.3.2 Izberite ustrezen tok in kontrolirajte hitrost varjenja. Pred varjenjem predhodno segrejte obdelovanec. Ko je varjenje končano ali začasno ustavljeno, je treba oblok počasi umakniti, kar prispeva k upočasnitvi hitrosti ohlajanja bazena staline in izpustu plina v bazenu staline, s čimer se izognemo pojavu napak v porah.
6.3.3 Zmanjšajte vlažnost na mestu varjenja in povečajte temperaturo delovnega okolja. Pri varjenju na prostem, če hitrost vetra doseže 8 m/s, dež, rosa, sneg itd., je treba pred varjenjem sprejeti učinkovite ukrepe, kot so vetrolov in nadstreški.
7. Neuspešno čiščenje brizganja in varilne žlindre po varjenju
7.1 Pojav: To je najpogostejša pogosta težava, ki ni samo grda, temveč tudi zelo škodljiva. Taljivo brizganje bo povečalo utrjeno strukturo površine materiala in enostavno je povzročiti napake, kot sta utrjevanje in lokalna korozija.
7.2 Razlogi
7.2.1 Medicinska ovojnica varilnega materiala je vlažna in poškodovana med skladiščenjem ali pa se izbrana varilna palica ne ujema z osnovnim materialom.
7.2.2 Izbira varilne opreme ne ustreza zahtevam, varilna oprema z izmeničnim in enosmernim tokom se ne ujema z varilnimi materiali, način priključitve polarnosti sekundarnega voda za varjenje je nepravilen, varilni tok je velik, rob zvarnega utora je onesnaženo z ostanki in oljnimi madeži, varilno okolje pa ne izpolnjuje zahtev za varjenje.
7.2.3 Upravljavec ni usposobljen in ne upravlja in varuje v skladu s predpisi.
7.3 Preprečevanje in nadzorni ukrepi
7.3.1 Izberite ustrezno varilno opremo glede na osnovni material za varjenje.
7.3.2 Varilna palica mora imeti opremo za sušenje in stalno temperaturo, v sušilnici pa mora biti razvlaževalec in klimatska naprava, ki ni manjša od 300 mm od tal in stene. Vzpostaviti sistem sprejema, pošiljanja, uporabe in hrambe varilnih palic (predvsem tlačnih posod).
7.3.3 Očistite rob zvara, da odstranite vlago, oljne madeže in rjo iz ostankov. V zimskem deževnem obdobju je zgrajena zaščitna lopa, ki zagotavlja varilno okolje.
7.3.4 Pred varjenjem barvnih kovin in nerjavnega jekla se lahko za zaščito nanesejo zaščitni premazi na osnovne materiale na obeh straneh zvara. Izberete lahko tudi varilne palice, varilne palice s tanko prevleko in argonsko zaščito za odpravo brizganja in zmanjšanje žlindre.
7.3.5 Varjenje zahteva pravočasno čiščenje varilne žlindre in zaščito.
8. Arc brazgotina
8.1 Pojav: Zaradi neprevidnega delovanja se varilna palica ali varilni ročaj dotakne zvara ali pa se ozemljitvena žica slabo dotakne obdelovanca, kar za kratek čas povzroči oblok, na površini obdelovanca pa ostane brazgotina ob obloku.
8.2 Razlog: Elektrovarilec je nepreviden in ne izvaja zaščitnih ukrepov ter ne vzdržuje orodja.
8.3 Preventivni ukrepi: Varilci morajo redno preverjati izolacijo uporabljene žice za varjenje in ozemljitvene žice ter ju pravočasno zaviti, če sta poškodovani. Ozemljitvena žica mora biti nameščena trdno in zanesljivo. Med varjenjem ne sprožite obloka zunaj zvara. Varilno objemko je treba namestiti ločeno od osnovnega materiala ali ustrezno obesiti. Ko ne varite, pravočasno izklopite napajanje. Če se odkrijejo obločne praske, jih je treba pravočasno polirati z električnim brusilnim kolesom. Ker bodo na obdelovancih z zahtevami glede odpornosti proti koroziji, kot je nerjaveče jeklo, brazgotine obloka postale izhodišče korozije in zmanjšale učinkovitost materiala.
9. Brazgotine zvara
9.1 Pojav: Če po varjenju ne očistite brazgotin zvara, bo to vplivalo na makroskopsko kakovost opreme, nepravilno ravnanje pa bo povzročilo tudi površinske razpoke.
9.2 Vzrok: Med proizvodnjo in montažo nestandardne opreme nastanejo varilne naprave za pozicioniranje, ko se po zaključku odstranijo.
9.3 Preventivni ukrepi: Dvižne naprave, uporabljene v procesu montaže, je treba polirati z brusilnim kolutom, da bodo po odstranitvi poravnane z osnovnim materialom. Za odbijanje napeljav ne uporabljajte udarnega kladiva, da ne poškodujete osnovnega materiala. Jamice in praske, ki so med električnim varjenjem pregloboke, je treba popraviti in polirati z brusom, da se poravnajo z osnovnim materialom. Če ste med delovanjem pozorni, je to napako mogoče odpraviti.
10. Nepopolna penetracija
10.1 Pojav: Med varjenjem koren zvara ni popolnoma zlit z osnovnim materialom ali pa sta osnovni material in osnovni material delno nepopolno zvarjena. To napako imenujemo nepopolna penetracija ali nepopolna fuzija. Zmanjša mehanske lastnosti spoja in povzroči koncentracijo napetosti in razpoke na tem področju. Pri varjenju noben zvar ne sme imeti nepopolnega preboja.
10.2 Vzroki
10.2.1 Utor ni obdelan v skladu s predpisi, debelina topega roba je prevelika in kot utora ali reža sklopa je premajhna.
10.2.2 Pri obojestranskem varjenju zadnji koren ni temeljito očiščen ali stranice utora in vmesni zvar niso očiščeni, tako da oksidi, žlindra itd. ovirajo popolno zlitje med kovinami.
10.2.3 Varilec ni vešč dela. Na primer, ko je varilni tok prevelik, se osnovni material ni stopil, vendar se je varilna palica stopila, tako da osnovni material in kovina, nanesena na varilno palico, nista spojena skupaj; ko je tok premajhen; hitrost varilne palice je prehitra, osnovni material in kovina, nanesena na varilno palico, se ne moreta dobro zliti; med delovanjem je kot varilne palice nepravilen, taljenje je nagnjeno na eno stran ali pa bo med varjenjem prišlo do pojava pihanja, kar bo povzročilo nepopolno penetracijo, kjer oblok ne more delovati.
10.3 Preventivni ukrepi
10.3.1 Obdelajte in sestavite režo v skladu z velikostjo utora, določeno v projektni risbi ali standardu specifikacije.
Čas objave: 28. julij 2024
