V mnogih primerih je lahko potrošni material za pištolo MIG naknadna misel v procesu varjenja, saj skrbi glede opreme, delovnega toka, oblikovanja delov in še več prevladujejo v pozornosti varilnih operaterjev, nadzornikov in drugih, ki sodelujejo pri postopku. Kljub temu lahko te komponente – zlasti kontaktne konice – pomembno vplivajo na učinkovitost varjenja.
Pri postopku MIG varjenja je kontaktna konica odgovorna za prenos varilnega toka na žico, ko ta prehaja skozi izvrtino, kar ustvarja oblok. Optimalno je, da se žica napaja z minimalnim uporom, medtem ko še vedno ohranja električni stik. Položaj kontaktne konice znotraj šobe, imenovan vdolbina kontaktne konice, je prav tako pomemben. Lahko vpliva na kakovost, produktivnost in stroške pri varjenju. Prav tako lahko vpliva na količino časa, porabljenega za izvajanje dejavnosti brez dodane vrednosti, kot je brušenje ali razstreljevanje delov, ki ne prispevajo k skupni zmogljivosti ali dobičkonosnosti operacije.
Pravilna vdolbina kontaktne konice se razlikuje glede na aplikacijo. Ker manjši izstop žice običajno povzroči stabilnejši oblok in boljši prodor nizke napetosti, je najboljša dolžina izstopa žice na splošno najkrajša dovoljena dolžina za aplikacijo.
Vpliv na kakovost zvara
Vdolbina kontaktne konice vpliva na številne dejavnike, ki lahko vplivajo na kakovost zvara. Na primer, izboklina ali podaljšek elektrode (dolžina žice med koncem kontaktne konice in delovno površino) se razlikuje glede na vdolbino kontaktne konice – natančneje, večja kot je vdolbina kontaktne konice, daljša je izboklina žice. Ko se izsek žice poveča, se napetost poveča in amperaža zmanjša. Ko se to zgodi, se lahko oblok destabilizira, kar povzroči prekomerno brizganje, beganje obloka, slab nadzor toplote na tankih kovinah in počasnejše hitrosti potovanja.
Vdolbina kontaktne konice vpliva tudi na sevalno toploto iz varilnega obloka. Kopičenje toplote povzroči povečanje električnega upora v sprednjem potrošnem materialu, kar zmanjša sposobnost kontaktne konice, da prevaja tok vzdolž žice. Ta slaba prevodnost lahko povzroči nezadostno penetracijo, brizganje in druge težave, ki bi lahko povzročile nesprejemljiv zvar ali povzročile ponovno obdelavo.
Poleg tega preveč toplote na splošno skrajša življenjsko dobo kontaktne konice. Posledica tega so višji skupni stroški potrošnega materiala in daljši čas izpadov za zamenjavo kontaktne konice. Ker je delo skoraj vedno največji strošek pri varjenju, lahko ta čas izpada povzroči nepotrebno povečanje proizvodnih stroškov.
Drug pomemben dejavnik, na katerega vpliva vdolbina kontaktne konice, je pokritost z zaščitnim plinom. Ko vdolbina kontaktne konice postavi šobo dlje od obloka in varilne mlake, je območje varjenja bolj dovzetno za pretok zraka, ki lahko moti ali izpodrine zaščitni plin. Slaba pokritost z zaščitnim plinom povzroči poroznost, brizganje in nezadostno penetracijo.
Zaradi vseh teh razlogov je pomembno, da uporabite pravilno kontaktno vdolbino za aplikacijo. Sledi nekaj priporočil.
Slika 1: Pravilna vdolbina kontaktne konice se razlikuje glede na aplikacijo. Vedno upoštevajte priporočila proizvajalca, da določite pravo vdolbino kontaktne konice za delo.
Vrste vdolbin kontaktne konice
Difuzor, konica in šoba so trije primarni deli, ki sestavljajo potrošni material pištole MIG. Difuzor se pritrdi neposredno na vrat pištole in prenaša tok do kontaktne konice ter usmerja plin v šobo. Konica se poveže z difuzorjem in prenaša tok na žico, ko jo vodi skozi šobo in v varilno posodo. Šoba se pritrdi na difuzor in služi za ohranjanje fokusa zaščitnega plina na varilni oblok in lužo. Vsaka komponenta igra ključno vlogo pri splošni kakovosti zvara.
Pri potrošnem materialu pištole MIG sta na voljo dve vrsti vdolbine kontaktne konice: fiksna ali nastavljiva. Ker je nastavljivo vdolbino kontaktne konice mogoče spremeniti v različne obsege globine in razširitev, imajo prednost, da lahko izpolnijo zahteve glede vdolbine različnih aplikacij in procesov. Vendar pa povečujejo tudi možnost človeške napake, saj jih varilci prilagodijo z manevriranjem položaja šobe ali prek zaklepnega mehanizma, ki pritrdi kontaktno konico na določeno vdolbino.
Da bi preprečili odstopanja, imajo nekatera podjetja raje konice s fiksnimi vdolbinami kot način za zagotovitev enotnosti zvara in doseganje doslednih rezultatov od enega varilca do drugega. Fiksne vdolbine so običajne pri avtomatiziranih varilnih aplikacijah, kjer je dosledna lokacija konic kritična.
Različni proizvajalci izdelujejo potrošni material za različne globine vdolbine kontaktne konice, ki se običajno gibljejo od 1⁄4-palčne vdolbine do 1⁄8-palčnega podaljška.
Določitev pravilne vdolbine
Pravilna vdolbina kontaktne konice se razlikuje glede na aplikacijo. Dobro pravilo, ki ga je treba upoštevati, je, da se v večini pogojev, ko se tok poveča, poveča tudi vdolbina. Tudi zato, ker manjši izstop žice običajno povzroči stabilnejši oblok in boljšo penetracijo nizke napetosti, je najboljša dolžina izstopa žice na splošno najkrajša dovoljena dolžina za aplikacijo. Tukaj je nekaj smernic spodaj. Glejte tudi sliko 1 za dodatne opombe.
1. Za impulzno varjenje, postopke prenosa z razprševanjem in druge aplikacije, večje od 200 amperov, je priporočljiva vdolbina kontaktne konice 1/8 palca ali 1/4 palca.
2. Za aplikacije z višjimi tokovi, kot so tiste, ki spajajo debele kovine z žico velikega premera ali žico s kovinskim jedrom s postopkom prenosa z razprševanjem, lahko vdolbina kontaktne konice tudi pomaga zaščititi kontaktno konico stran od visoke vročine obloka. Uporaba daljšega izvlečka žice za te postopke pomaga zmanjšati pojav vžganosti (kjer se žica stopi in prime na kontaktno konico) in brizganja, kar pomaga podaljšati življenjsko dobo kontaktne konice in zmanjšati stroške potrošnega materiala.
3. Pri uporabi postopka prenosa v kratkem stiku ali pulznega varjenja z nizkim tokom je na splošno priporočljiva poravnana kontaktna konica z izrezom žice približno 1⁄4 palca. Relativno kratka dolžina izbokline omogoča prenos kratkega stika za varjenje tankih materialov brez tveganja prežganja ali zvijanja in z malo brizganja.
4. Razširjene kontaktne konice so običajno rezervirane za zelo omejeno število aplikacij kratkega stika s težko dostopnimi konfiguracijami spojev, kot so globoki in ozki spoji z V-utori pri varjenju cevi.
Ti premisleki so lahko v pomoč pri izbiri, vendar vedno upoštevajte priporočila proizvajalca, da določite pravo vdolbino kontaktne konice za delo. Ne pozabite, da lahko s pravilnim položajem zmanjšate možnost za prekomerno brizganje, poroznost, nezadostno penetracijo, vžganost ali zvijanje na tanjših materialih in drugo. Poleg tega, ko podjetje prepozna vdolbino kontaktne konice kot krivca za takšne težave, lahko pomaga odpraviti zamudno in drago odpravljanje težav ali dejavnosti po varjenju, kot je predelava.
Dodatne informacije: Izberite kakovostne nasvete
Ker so kontaktne konice pomemben dejavnik pri dokončanju kakovostnih zvarov in zmanjšanju časa izpada, je pomembno izbrati visokokakovostno kontaktno konico. Čeprav lahko ti izdelki stanejo nekoliko več kot izdelki nižjega razreda, ponujajo dolgoročno vrednost s podaljševanjem življenjske dobe in skrajšanjem časa izpadov za zamenjavo. Poleg tega so lahko kontaktne konice višje kakovosti izdelane iz izboljšanih bakrovih zlitin in so običajno strojno obdelane do strožjih mehanskih toleranc, kar ustvarja boljšo toplotno in električno povezavo za zmanjšanje kopičenja toplote in električnega upora. Potrošni material višje kakovosti ima običajno bolj gladko sredinsko izvrtino, kar ima za posledico manjše trenje pri podajanju žice. To pomeni dosledno podajanje žice z manj upora in manj morebitnih težav s kakovostjo. Kontaktne konice višje kakovosti lahko tudi pomagajo zmanjšati povratne vžige in pomagajo preprečiti nestalen oblok, ki ga povzroči nedosledna električna prevodnost.
Čas objave: Jan-01-2023
