Varjenje MIG velja za enega izmed varilnih postopkov, ki se jih je najlažje naučiti in je uporabno za različne aplikacije in industrije. Ker varilna žica med postopkom nenehno teče skozi MIG pištolo, ni potrebno pogosto zaustavljanje, kot pri varjenju s palicami. Rezultat so višje hitrosti potovanja in večja produktivnost.
Zaradi vsestranskosti in hitrosti varjenja MIG je tudi dobra možnost za varjenje v vseh položajih na različnih kovinah, vključno z mehkim in nerjavnim jeklom, v različnih debelinah. Poleg tega ustvari čistejši zvar, ki zahteva manj čiščenja kot varjenje s palico ali polnjenim jedrom.
Da bi povečali prednosti, ki jih ponuja ta postopek, je nujno, da izberete pravo pištolo MIG za delo. Pravzaprav lahko specifikacije te opreme znatno vplivajo na produktivnost, čas izpadov, kakovost zvara in obratovalne stroške — kot tudi na udobje varilcev. Tukaj je pogled na različne vrste pušk MIG in nekaj ključnih dejavnikov, ki jih je treba upoštevati pri izbiri.
Kakšna je prava jakost toka?
Pomembno je, da izberete pištolo MIG, ki nudi ustrezno amperažo in delovni cikel za delo, da preprečite pregrevanje. Delovni cikel se nanaša na število minut v 10-minutnem obdobju, ko lahko pištolo deluje s polno zmogljivostjo brez pregrevanja. Na primer, 60-odstotni delovni cikel pomeni šest minut vklopljenega obloka v 10-minutnem razponu. Ker večina varilcev ne vari 100 odstotkov časa, je pogosto mogoče uporabiti pištolo z nižjo amperažo za varilni postopek, ki zahteva višjo amperažo; pištole z nižjo amperažo so običajno manjše in lažje za manevriranje, zato so udobnejše za varilca.
Pri ocenjevanju amperaže pištole je pomembno upoštevati zaščitni plin, ki bo uporabljen. Večina strelnih orožij v industriji je testiranih in ocenjenih za delovni cikel glede na njihovo zmogljivost pri 100-odstotnem CO2; ta zaščitni plin med delovanjem ohranja pištolo hladnejšo. Nasprotno pa kombinacija mešanih plinov, kot je 75 odstotkov argona in 25 odstotkov CO2, naredi oblok bolj segret in zato povzroči, da se pištola bolj segreje, kar na koncu zmanjša delovni cikel. Na primer, če je pištola ocenjena na 100-odstotni delovni cikel (na podlagi industrijskega standardnega testiranja s 100-odstotnim CO2), bo njena ocena z mešanimi plini nižja. Pomembno je biti pozoren na kombinacijo delovnega cikla in zaščitnega plina - če je pištola ocenjena na samo 60-odstotni delovni cikel s CO2, bo uporaba mešanih plinov povzročila, da bo pištola delovala bolj vroče in postala manj vzdržljiva.
Vodno proti zračnemu hlajenju
Izbira pištole MIG, ki nudi najboljše udobje in deluje pri najnižji temperaturi, ki jo dovoljuje aplikacija, lahko pomaga izboljšati čas vžiga obloka in produktivnost — ter na koncu poveča donosnost varilnega postopka.
Odločitev med vodno ali zračno hlajeno pištolo MIG je v veliki meri odvisna od uporabe in zahtev glede jakosti toka, preferenc varilca in stroškov.
Pri aplikacijah, ki vključujejo le nekajminutno varjenje pločevine vsako uro, ni potrebe po prednostih vodno hlajenega sistema. Po drugi strani pa bodo trgovine s stacionarno opremo, ki večkrat varijo pri 600 amperih, verjetno potrebovale vodno hlajeno pištolo MIG za obvladovanje toplote, ki jo proizvajajo aplikacije.
Vodno hlajeni varilni sistem MIG črpa hladilno raztopino iz radiatorske enote, ki je običajno vgrajena znotraj ali blizu vira napajanja, skozi cevi znotraj snopa kablov ter v ročaj in vrat pištole. Hladilno sredstvo se nato vrne v radiator, kjer zaporni sistem sprosti toploto, ki jo absorbira hladilno sredstvo. Zunanji zrak in zaščitni plin dodatno razpršita toploto iz varilnega obloka.
Nasprotno pa se zračno hlajeni sistem zanaša izključno na okoliški zrak in zaščitni plin za odvajanje toplote, ki se kopiči vzdolž dolžine varilnega tokokroga. Ti sistemi, ki segajo od 150 do 600 amperov, uporabljajo veliko debelejše bakrene kable kot vodno hlajeni sistemi. Za primerjavo, vodno hlajene puške segajo od 300 do 600 amperov.
Vsak sistem ima svoje prednosti in slabosti. Vodno hlajene puške so dražje vnaprej in lahko zahtevajo več stroškov vzdrževanja in delovanja. Vendar pa so vodno hlajene puške lahko veliko lažje in bolj prilagodljive kot zračno hlajene puške, zato lahko zagotovijo prednost produktivnosti z zmanjšanjem utrujenosti operaterja. Ker pa vodno hlajene pištole zahtevajo več opreme, so lahko tudi nepraktične za aplikacije, ki zahtevajo prenosljivost.
Težka v primerjavi z lahkimi
Medtem ko je pištola z nižjo amperažo lahko primerna za nekatere aplikacije, se prepričajte, da nudi potrebno zmogljivost varjenja za delo. Lahka pištola MIG je pogosto najboljša izbira za aplikacije, ki zahtevajo kratke čase vžiga obloka, kot je spajanje delov ali varjenje pločevine. Lahke pištole običajno zagotavljajo 100 do 300 amperov zmogljivosti in so ponavadi manjše in tehtajo manj kot težje pištole. Večina lahkih MIG pištol ima tudi majhne, kompaktne ročaje, zaradi česar so udobnejše za varilca.
Lahke MIG pištole ponujajo standardne funkcije po nižji ceni. Uporabljajo potrošni material za lahke ali standardne obremenitve (šobe, kontaktne konice in držalne glave), ki imajo manjšo maso in so cenejši od svojih primerkov za težke obremenitve.
Razbremenitev obremenitve pri lahkih pištolah je običajno sestavljena iz prožne gume in je v nekaterih primerih morda odsotna. Zato je treba paziti, da preprečite zvijanje, ki lahko poslabša podajanje žice in pretok plina. Upoštevajte tudi, da lahko preobremenitev lahke pištole MIG povzroči prezgodnjo okvaro, zato ta vrsta pištole morda ni primerna za objekt, ki ima več aplikacij z različnimi potrebami po jakosti toka.
Na drugem koncu spektra so težke pištole MIG najboljša izbira za dela, ki zahtevajo dolge čase vklopa obloka ali več prehodov na debelih delih materiala, vključno s številnimi aplikacijami, ki jih najdemo pri proizvodnji težke opreme in drugih zahtevnih varilnih opravilih. Te puške se običajno gibljejo od 400 do 600 amperov in so na voljo v modelih z zračnim in vodnim hlajenjem. Pogosto imajo večje ročaje za namestitev večjih kablov, ki so potrebni za zagotavljanje teh višjih amperaž. Pištole pogosto uporabljajo težke sprednje potrošne materiale, ki so sposobni prenesti visoke amperaže in daljši čas vklopa obloka. Vratovi so pogosto tudi daljši, da je večja razdalja med varilcem in visoko toplotno močjo obloka.
Pištole za odvajanje dima
Za nekatere aplikacije in varilne postopke je morda najboljša možnost pištola za odvajanje dima. Industrijski standardi Uprave za varnost in zdravje pri delu (OSHA) in drugih regulativnih organov za varnost, ki narekujejo dovoljene meje izpostavljenosti varilnim dimom in drugim delcem (vključno s šestvalentnim kromom), so mnoga podjetja pripeljali do naložbe. Podobno bodo podjetja, ki želijo optimizirati varnost varilnih operaterjev in pritegniti nove kvalificirane varilne operaterje na področje, morda želela razmisliti o teh pištolah, saj lahko pomagajo ustvariti bolj privlačno delovno okolje. Pištole za odsesavanje dima so na voljo v amperažah, ki se običajno gibljejo od 300 do 600 amperov, kot tudi v različnih stilih kablov in oblikah ročajev. Tako kot vsa varilna oprema ima tudi ta svoje prednosti in omejitve, najboljše aplikacije, zahteve glede vzdrževanja in več. Ena od izrazitih prednosti pištol za odsesavanje dima je, da odstranjujejo hlape pri viru, kar zmanjša količino, ki vstopi v neposredno območje dihanja varilca.
Ena od izrazitih prednosti pištol za odsesavanje dima je, da odstranjujejo hlape pri viru, kar zmanjša količino, ki vstopi v neposredno območje dihanja varilca.
Pištole za odvajanje dima lahko v kombinaciji s številnimi drugimi spremenljivkami pri varjenju – izbiro varilne žice, specifičnimi metodami prenosa in varilnimi postopki, obnašanjem varilcev in izbiro osnovnega materiala – pomagajo podjetjem ohraniti skladnost z varnostnimi predpisi in ustvariti čistejše in udobnejše varjenje okolju.
Te pištole delujejo tako, da zajamejo hlape, ki nastanejo pri varjenju, neposredno pri viru, nad in okoli zvarnega bazena. Različni proizvajalci imajo lastna sredstva za izdelavo pištol za izvajanje tega dejanja, vendar na osnovni ravni vsi delujejo podobno: z masnim pretokom ali gibanjem materiala. To gibanje poteka s pomočjo vakuumske komore, ki sesa hlape skozi ročaj pištole in v cev pištole skozi odprtino na filtrirnem sistemu (včasih neuradno imenovana vakuumska škatla).
Pištole za odvajanje dima so zelo primerne za aplikacije, pri katerih se uporablja varilna žica s trdno žico, polnjeno s polnjenjem ali kovinskim jedrom, kot tudi za tiste, ki se izvajajo v zaprtih prostorih. To vključuje, vendar ni omejeno na, aplikacije v ladjedelništvu in industriji proizvodnje težke opreme, kot tudi splošno proizvodnjo in izdelavo. Prav tako so idealni za varjenje mehkih in ogljikovih jekel ter nerjavnih jekel, saj ta material ustvarja večjo vsebnost šestvalentnega kroma. Poleg tega pištole dobro delujejo pri aplikacijah z visoko amperažo in visoko stopnjo nanašanja.
Drugi vidiki: kabli in ročaji
Ko gre za izbiro kabla, lahko izbira najmanjšega, najkrajšega in najlažjega kabla, ki prenese amperažo, ponudi večjo prilagodljivost, kar olajša manevriranje pištole MIG in zmanjša nered v delovnem prostoru. Proizvajalci ponujajo industrijske kable, dolge od 8 do 25 čevljev. Daljši kot je kabel, večja je verjetnost, da se lahko navije okoli predmetov v varilni celici ali zavije na tla in morda moti podajanje žice.
Vendar pa je včasih potreben daljši kabel, če je del, ki ga varimo, zelo velik ali če se morajo varilci premikati okoli vogalov ali čez napeljave, da dokončajo nalogo. V teh primerih, ko se operaterji premikajo naprej in nazaj med dolgimi in kratkimi razdaljami, je morda boljša izbira jekleni kabel z mono tuljavo. Ta vrsta kabla se ne zvija tako zlahka kot standardni industrijski kabli in zagotavlja bolj gladko podajanje žice.
Oblika ročaja in vratu pištole MIG lahko vplivata na to, kako dolgo lahko operater vari, ne da bi bil utrujen. Možnosti ročaja vključujejo ravne ali ukrivljene, oba sta na voljo v stilih z ventilacijo; izbira je pogosto odvisna od preferenc varilca.
Ravni ročaj je najboljša izbira za operaterje, ki imajo raje sprožilec na vrhu, saj ukrivljeni ročaji večinoma ne ponujajo te možnosti. Z ravnim ročajem lahko operater zavrti vrat, da sprožilec postavi na vrh ali na dno.
Zaključek
Na koncu so zmanjšanje utrujenosti, zmanjšanje ponavljajočih se gibov in zmanjšanje celotnega fizičnega stresa ključni dejavniki, ki prispevajo k varnejšemu, udobnejšemu in bolj produktivnemu okolju. Izbira pištole MIG, ki nudi najboljše udobje in deluje pri najnižji temperaturi, ki jo dovoljuje aplikacija, lahko pomaga izboljšati čas vžiga obloka in produktivnost — ter na koncu poveča donosnost varilnega postopka.
Čas objave: Jan-01-2023
