01.Kratek opis
Točkovno varjenje je metoda uporovnega varjenja, pri kateri so varilni deli sestavljeni v prekrivne spoje in stisnjeni med dve elektrodi, z uporabo uporovne toplote za taljenje osnovne kovine, da nastanejo spajkalni spoji.
Točkovno varjenje se uporablja predvsem v naslednjih vidikih:
1. Prekrivanje delov za vtiskovanje tanke plošče, kot so avtomobilske kabine, predelki, zasloni za ribjo lusko kombajna itd.
2. Tanke plošče in oblikovane jeklene konstrukcije ter kožne strukture, kot so stranske stene in stropi vozičkov, plošče vozičkov priklopnikov, lijaki kombajnov itd.
3. Zasloni, prostorski okvirji in prečne jeklene palice itd.
02.Lastnosti
Med točkovnim varjenjem zvar tvori prekrivajoči se spoj in je stisnjen med obe elektrodi. Njegove glavne značilnosti so naslednje:
1. Med točkovnim varjenjem je čas segrevanja območja povezave zelo kratek in hitrost varjenja je visoka.
2. Točkovno varjenje porabi samo električno energijo in ne zahteva polnilnih materialov, talila, plina itd.
3. Kakovost točkovnega varjenja v glavnem zagotavlja stroj za točkovno varjenje. Ima preprosto upravljanje, visoko stopnjo mehanizacije in avtomatizacije ter visoko produktivnost.
4. Nizka delovna intenzivnost in dobri delovni pogoji.
5. Ker je varjenje končano v kratkem času in zahteva velik tok in pritisk, je programsko krmiljenje procesa bolj zapleteno, varilni stroj ima veliko električno zmogljivost, cena opreme pa je relativno visoka.
6. Težko je izvajati nedestruktivno testiranje spajkalnih spojev.
Varilna oprema Xinfa ima značilnosti visoke kakovosti in nizke cene. Za podrobnosti obiščite:Proizvajalci za varjenje in rezanje – Kitajska tovarna za varjenje in rezanje in dobavitelji (xinfatools.com)
03.Potek delovanja
Pred varjenjem je treba površino obdelovanca očistiti. Običajno uporabljena čistilna obdelava je luženje, to pomeni, da se najprej luži v segreti žveplovi kislini s koncentracijo 10 % in nato opere v vroči vodi. Poseben postopek varjenja je naslednji:
(1) Postavite spoj obdelovanca med zgornjo in spodnjo elektrodo stroja za točkovno varjenje in ga vpnite;
(2) Pri uporabi električne energije se stične površine obeh obdelovancev segrejejo, delno stopijo in nastane grudica;
(3) Vzdržujte tlak po izklopu, tako da se staljena kepa ohladi in strdi pod pritiskom, da se tvorijo spajkalni spoji;
(4) Odstranite pritisk in odstranite obdelovanec.
04. Vplivni dejavniki
Glavni dejavniki, ki vplivajo na kakovost varjenja, vključujejo varilni tok in čas napajanja, tlak elektrode in šant itd.
1. Varilni tok in čas vklopa
Glede na velikost varilnega toka in dolžino časa vklopa lahko točkovno varjenje razdelimo na dve vrsti: trdo varjenje in mehko varjenje. Specifikacija, ki prepušča velik tok v kratkem času, se imenuje trda specifikacija. Ima prednosti visoke produktivnosti, dolge življenjske dobe elektrode in majhne deformacije zvara ter je primeren za varjenje kovin z dobro toplotno prevodnostjo. Merilo, ki prepušča manjši tok v daljšem časovnem obdobju, imenujemo mehko merilo, ki ima manjšo produktivnost in je primerno za varjenje kovin, ki se strdijo.
2. Tlak elektrode
Med točkovnim varjenjem se tlak, ki ga na zvar izvaja elektroda, imenuje tlak elektrode. Tlak elektrode mora biti ustrezno izbran. Ko je tlak visok, je mogoče odpraviti krčenje in krčne votline, ki lahko nastanejo, ko se grudica strdi. Vendar se upornost in gostota toka elektrode zmanjšata, kar povzroči nezadostno segrevanje zvara in zmanjšanje premera zrna. Trdnost spajkalnega spoja se zmanjša. Velikost tlaka elektrode lahko izberete na podlagi naslednjih dejavnikov:
(1) Material zvara. Višja je visokotemperaturna trdnost materiala. Večji kot je potreben tlak elektrode. Zato je treba pri varjenju nerjavnega jekla in toplotno odpornega jekla uporabiti višji tlak elektrode kot pri varjenju nizkoogljičnega jekla.
(2) Varilni parametri. Težja kot je specifikacija varjenja, večji je pritisk elektrode.
3. Preusmeritev
Med točkovnim varjenjem se tok, ki teče izven glavnega varilnega tokokroga, imenuje shunt. Shunt zmanjša tok, ki teče skozi območje varjenja, kar povzroči nezadostno segrevanje, kar povzroči znatno zmanjšanje trdnosti spajkalnega spoja in vpliva na kakovost varjenja. Dejavniki, ki vplivajo na stopnjo preusmeritve, vključujejo predvsem naslednje vidike:
(1) Debelina zvara in razmik zvarnih točk. Ko se razdalja med spajkalnimi spoji poveča, se upornost ranžiranja poveča in stopnja ranžiranja se zmanjša. Pri uporabi običajnega razmika med točkami od 30 do 50 mm, ranžirni tok predstavlja 25 % do 40 % celotnega toka, in ko se debelina zvara zmanjša, se zmanjša tudi stopnja ranžiranja.
(2) Stanje površine zvara. Ko so na površini zvara oksidi ali umazanija, se kontaktni upor med obema zvarjema poveča, tok, ki teče skozi območje zvara, pa se zmanjša, to pomeni, da se poveča stopnja ranžiranja. Obdelovanec je lahko lužen, peskan ali poliran.
05. Varnostni ukrepi
(1) Nožno stikalo varilnega stroja mora imeti močan zaščitni pokrov, ki preprečuje nenamerno aktiviranje.
(2) Delovno mesto mora biti opremljeno z loputami, ki preprečujejo letenje delovnih isker.
(3) Varilci naj med varjenjem nosijo ravna zaščitna očala.
(4) Mesto, kjer je nameščen varilni stroj, mora biti suho, tla pa morajo biti tlakovana s protizdrsnimi ploščami.
(5) Po končanem varjenju je treba napajanje prekiniti in stikalo za hladilno vodo podaljšati za 10 sekund, preden se zapre. Ko je temperatura nizka, je treba nabrano vodo v vodni poti odstraniti, da preprečimo zmrzovanje.
Čas objave: 26. oktober 2023
