1. Pregled
Valjčno varjenje je vrsta uporovnega varjenja. Gre za varilno metodo, pri kateri se obdelovanci sestavijo v prekrivni ali sočelni spoj in nato položijo med dve valjčni elektrodi. Valjčne elektrode pritiskajo na zvar in se vrtijo, moč pa se neprekinjeno ali občasno uporablja za oblikovanje neprekinjenega zvara. Valjčno varjenje se pogosto uporablja pri izdelavi spojev, ki zahtevajo tesnjenje, včasih pa se uporablja tudi za spajanje nezatesnjenih delov pločevine. Debelina varjenega kovinskega materiala je običajno 0,1-2,5 mm.
Mehi se uporabljajo v ventilih, predvsem za tesnjenje in izolacijo. V različnih ventilih z mehom, ne glede na to, ali gre za zaporni ventil, dušilni ventil, regulacijski ventil ali ventil za zmanjšanje tlaka, se meh uporablja kot tesnilni izolacijski element stebla ventila brez tesnila. Med delovanjem ventila se meh in steblo ventila aksialno premakneta in ponastavita skupaj. Hkrati tudi vzdrži pritisk tekočine in zagotavlja tesnjenje. V primerjavi s tesnilnimi ventili imajo ventili z mehom večjo zanesljivost in življenjsko dobo. Zato se ventili z mehom pogosto uporabljajo na področjih jedrske industrije, nafte, kemične industrije, medicine, vesoljske industrije itd. V praktičnih aplikacijah se meh pogosto zvari skupaj z drugimi komponentami, kot so prirobnice, cevi in stebla ventilov. Meh je varjen z valjčnim varjenjem, ki je zelo učinkovito in široko uporabljeno.
Jedrski vakuumski ventili, ki jih proizvaja naše podjetje, se uporabljajo v okoljih z uranovim fluoridom, kjer je medij vnetljiv, eksploziven in radioaktiven. Meh je izdelan iz 1Cr18Ni9Ti debeline 0,12 mm. Z valjčnim varjenjem so povezani z diskom ventila in uvodnico. Zvar mora imeti zanesljivo tesnjenje pod določenim pritiskom. Da bi odpravili napake in preoblikovali obstoječo opremo za varjenje z valji, da bi izpolnila proizvodne zahteve, so bili izvedeni načrti orodij in procesni testi ter doseženi idealni rezultati.
2. Oprema za varjenje valjev
Uporablja se varilni stroj za shranjevanje energije kondenzatorja FR-170 s kapaciteto kondenzatorja za shranjevanje energije 340 μF, območje nastavitve polnilne napetosti 600~1000V, območje nastavitve tlaka elektrode 200~800N in nominalno največje shranjevanje 170J . Stroj v vezju uporablja ničelno oblikovano vezje, ki odpravlja pomanjkljivosti nihanja omrežne napetosti in zagotavlja, da frekvenca impulza in polnilna napetost ostaneta stabilni.
3. Težave z izvirnim postopkom
1. Nestabilen postopek varjenja. Med postopkom valjanja površina močno škropi, varilna žlindra pa se zlahka oprime valjčne elektrode, kar zelo oteži neprekinjeno uporabo valja.
2. Slaba operativnost. Ker je meh elastičen, je zvar enostavno odstopiti brez ustreznega položaja varilnega orodja, elektroda pa se zlahka dotakne drugih delov meha, kar povzroči iskre in brizganje. Po enem tednu varjenja konci zvarov niso skladni in tesnjenje zvarov ne izpolnjuje zahtev.
3. Slaba kakovost zvara. Vdolbina mesta zvara je pregloboka, površina je pregreta in pride celo do delnega prežganja. Kakovost oblikovanega zvara je slaba in ne more izpolnjevati zahtev plinskega tlačnega preskusa.
4. Omejitev stroškov izdelka. Meh jedrskega ventila je drag. Če pride do pregorevanja, bo meh odstranjen, kar bo povečalo stroške izdelka.
Varilna oprema Xinfa ima značilnosti visoke kakovosti in nizke cene. Za podrobnosti obiščite:Proizvajalci za varjenje in rezanje - Kitajska tovarna za varjenje in rezanje in dobavitelji (xinfatools.com)
4. Analiza glavnih procesnih parametrov
1. Tlak elektrode. Pri valjčnem varjenju je pritisk elektrode na obdelovanec pomemben parameter, ki vpliva na kakovost zvara. Če je tlak elektrode prenizek, bo povzročil lokalno prežganje površine, prelivanje, brizganje površine in čezmerno penetracijo; če je tlak elektrode previsok, bo vdolbina pregloboka, deformacija in izguba valja elektrode pa se bosta pospešili.
2. Hitrost varjenja in frekvenca pulza. Pri zatesnjenem valjčnem zvaru velja, da čim gostejše so zvarne točke, tem bolje. Koeficient prekrivanja med zvarnimi točkami je prednostno 30 %. Sprememba hitrosti varjenja in frekvence impulzov neposredno vpliva na spremembo stopnje prekrivanja.
3. Polnilni kondenzator in napetost. Spreminjanje polnilnega kondenzatorja ali polnilne napetosti spremeni energijo, ki se prenaša na obdelovanec med varjenjem. Metoda ujemanja različnih parametrov obeh ima razliko med močnimi in šibkimi specifikacijami, za različne materiale pa so potrebne različne energetske specifikacije.
4. Oblika in velikost končne površine valjčne elektrode. Običajno uporabljene oblike valjčnih elektrod so tip F, tip SB, tip PB in tip R. Če velikost končne površine valjčne elektrode ni ustrezna, bo to vplivalo na velikost zvarnega jedra in stopnjo preboja ter bo imelo tudi določen vpliv na postopek varjenja.
Ker se zahteve glede kakovosti valjčnih zvarov odražajo predvsem v dobrem tesnjenju in korozijski odpornosti spojev, je treba pri določanju zgornjih parametrov upoštevati vpliv preboja in stopnje prekrivanja. V dejanskem procesu varjenja različni parametri vplivajo drug na drugega in morajo biti pravilno usklajeni in prilagojeni, da dobimo visokokakovostne zvarne spoje.
Čas objave: 12. septembra 2024
