Pomembne konstrukcije, kot so kotli in tlačne posode, zahtevajo varno varjenje spojev, vendar zaradi strukturnih omejitev glede velikosti in oblike dvostransko varjenje včasih ni mogoče. Posebna metoda delovanja enostranskega utora je lahko samo enostransko varjenje in tehnologija dvostranskega oblikovanja, kar je pri ročnem obločnem varjenju težavna delovna veščina.
Pri navpičnem varjenju lahko zaradi visoke temperature bazena staline pod delovanjem gravitacije staljene kapljice, ki nastanejo pri taljenju elektrode in staljenega železa v bazenu staline, zlahka kapljajo navzdol, da nastanejo varilne izbokline in spodrezki. na obeh straneh zvara. Pri prenizki temperaturi se lahko pojavijo vključki žlindre, na zadnji strani pa zlahka nastanejo napake, kot so nepopolna penetracija in varilni madeži, kar oteži oblikovanje zvarov. Temperature bazena staline ni lahko neposredno določiti, vendar je povezana z obliko in velikostjo bazena staline. Dokler se torej med varjenjem skrbno opazujeta in nadzirata oblika in velikost staljenega bazena, je mogoče nadzorovati temperaturo staljenega bazena in doseči namen zagotavljanja kakovosti varjenja.
Po več kot desetletnih izkušnjah mojstra lahko to pravilo povzamemo z naslednjimi besedami:
1. Kot varilne palice je zelo pomemben, varilna specifikacija pa nepogrešljiva
Med navpičnim varjenjem lahko zaradi kapljice, ki nastane s taljenjem elektrode in staljenega železa v bazenu staline, zlahka kaplja navzdol, da nastane varilna izboklina, na obeh straneh zvara pa nastanejo podrezi, kar pokvari obliko zvara. Obvladajte pravilne varilne specifikacije in prilagodite kot elektrode in hitrost elektrode glede na spremembe varilne situacije. Kot med varilno palico in površino zvara je 90° v levi in desni smeri, varilni šiv pa
Kot varjenja je 70°~80° na začetku varjenja, 45°~60° na sredini in 20°~30° na koncu. Montažna vrzel je 3-4㎜, treba je izbrati manjši premer elektrode Φ3,2㎜ in manjši varilni tok. Spodnje varjenje je 110-115A, vmesna prehodna plast je 115-120A, pokrivna plast pa 105-110A. . Tok je na splošno manjši od toka pri ploščatem varjenju
12 % do 15 %, da se zmanjša prostornina bazena staline, tako da nanj manj vpliva gravitacija, kar vodi do prekomerne kapljice. Varjenje s kratkim oblokom se uporablja za skrajšanje razdalje od kapljice do bazena staline, da nastane čezmeren kratek stik.
2. Opazujte talilni bazen, poslušajte zvok obloka in imejte v mislih obliko talilne luknje
Podporno varjenje v korenu vara je ključno za zagotavljanje kakovosti varjenja. Za varjenje se uporablja metoda gašenja obloka. Ritem ugasnitve obloka pri navpičnem varjenju je nekoliko počasnejši kot pri ploskem varjenju, 30- do 40-krat na minuto. Pri varjenju na vsaki točki oblok gori nekoliko dlje, zato je varilno meso pri navpičnem varjenju debelejše kot pri ploskem varjenju. Pri varjenju začnite variti s spodnjega konca. Kot spodnje elektrode je približno 70°~80°. Uporabljeno je prebojno varjenje z dvema klikoma. Oblok se vžge na strani utora in se predgreje in stopi vzdolž točke točkovnega varjenja do korena. Ko oblok prodre Iz poševnega roba se sliši zvok "plapolanja" in ko vidite talilno luknjo in nastanek staljenega sedeža bazena, takoj dvignite elektrodo, da ugasnete oblok. Nato ponovno prižgite drugo stran utora in drugi staljeni bazen mora pritisniti 1/2 do 2/3 prvega staljenega bazena, ki se je začel strjevati, tako da lahko dobite celoten zvar z uporabo levega in desnega gašenja obloka. okvare. Za ugasnitev obloka je treba uporabiti fleksibilnost zapestja, oblok pa je treba vsakič čisto ugasniti, tako da ima staljena luga možnost, da se takoj strdi.
Ko je lok ugasnjen, se lahko jasno vidi fuzijska luknja, ki jo tvori preluknjani top rob. Talilna luknja pri navpičnem varjenju je približno 0,8 mm, velikost talilne luknje pa je tesno povezana s tvorbo hrbtne strani. Zadnji del talilne luknje pogosto ni predrt, velikost talilne luknje pa mora biti med delovanjem enakomerna, da se zagotovi enakomerna penetracija v korenu utora, polni zadnji zvar ter enakomerna širina in višina. Pri temeljnem premazu in menjavi spoja varilne palice je treba premaz spojnega dela vsakič očistiti in oblok se ponovno vžge v utoru, kot varilne palice pa se neprekinjeno vari na približno 10 mm vzdolž oblikovanega zvara, in sega v zvarni šiv, ko doseže 90 stopinj. Rahlo zasukajte sredino levo in desno in istočasno pritisnite oblok navzdol, ko zaslišite zvok obloka, se oblikuje talilna luknja in oblok takoj ugasne, tako da se oblok elektrode razširi v koren zvar, nastane talilna luknja in oblok takoj ugasne. Nato je enako kot pri varjenju na dnu prve elektrode, izmenično krožite razpad gašenja obloka od leve proti desni, osredotočite se na vsak gib, bodite pozorni na obris talilne luknje in talilne vrzeli na obeh straneh ter talino vrzel v korenu utora, vidna je le, ko se lok premakne na drugo stran. Ugotovljeno je, da topi rob ni dobro spojen in lok je rahlo spuščen, da se doseže dobro spajanje. Čas ugasnitve obloka je nadzorovan, dokler ena tretjina staljene mase ni strjena. Znova zaženite lok.
Pri gašenju obloka je treba upoštevati, da ko je vsaka elektroda dolga le 80-100 mm, se bo elektroda zaradi pregrevanja hitreje stopila. V tem času je treba podaljšati čas ugasnitve obloka, da se masa staline v trenutku strdi, da preprečimo, da bi visokotemperaturna baza staline padla in oblikovala zvarne kepe. . Ko od elektrode ostane le še 30-40 mm, se pripravite na gašenje obloka. Nenehno dvakrat ali trikrat spustite na eno stran bazena s stalino, da se bazen s stalino počasi ohlaja, kar lahko prepreči razpoke v votlini zaradi krčenja in kraterju obloka na sprednji in zadnji strani zvara. okvara.
3. Temperatura bazena staline je dobro nadzorovana in kakovost zvara je mogoče izboljšati
Zahteva se, da so spajkalni valovi v srednjem sloju gladki. Za srednji dve plasti je premer elektrode φ3,2㎜, varilni tok je 115-120A, kot elektrode je približno 70°-80°, cik-cak metoda pa se uporablja za uporabo kota elektrode, dolžine obloka, hitrosti varjenja in ostanka na obeh straneh utora. čas za nadzor temperature bazena staline. Obe strani naj bosta dobro spojeni in ohranita obliko sploščenega staljenega bazena.
Pri varjenju tretjega sloja ne poškodujemo roba utora in pustimo globino približno 1 mm, da bo celotna polnila gladka. Rob utora nad globino se uporablja kot referenčna črta za postavitev temeljev za pokrivno površino. Na splošno se levo in desno nihanje uporablja za malo daljšo zaustavitev na obeh straneh utora, da se rob utora stopi za 1-2 mm in da se zagotovi temperatura bazena staline in obeh strani utora. Ravnovesje, opazujte predvsem obliko bazena staline, nadzorujte bazen staline v obliki polmeseca, ostanite manj na strani z več bazena staline in ostanite bolj na strani z manj ter izračunajte višino in širino zvara med varjenjem. . Ker je varilna masa pri navpičnem varjenju debelejša od varilne mase pri ravnem varjenju, bodite pozorni na obliko staljene mase in debelino varilne mase. Če spodnji rob bazena staline štrli z nežne strani, to pomeni, da je temperatura bazena staline previsoka. V tem času je treba skrajšati čas gorenja obloka in čas gašenja obloka, da se zmanjša temperatura bazena staline. Kraterje je treba napolniti pred zamenjavo elektrod, da preprečite razpoke kraterjev.
4. Način prevoza je pravilen, tako da se lahko varilni šiv dobro oblikuje
Pri varjenju pokrovne površine lahko med varjenjem uporabimo cik-cak ali srpast transportni način traku. Transport traku mora biti stabilen, hitrost naj bo nekoliko večja na sredini zvara, na robovih na obeh straneh utora pa naj bo kratek postanek. Specifikacija postopka je, da je premer elektrode φ3,2㎜, varilni tok je 105-110A, kot elektrode mora biti približno 80°, elektroda niha levo in desno, da stopi rob utora. za 1-2㎜ in rahlo vibrirajte navzgor in navzdol, ko se stranice ustavijo. Ko pa gre elektroda z ene strani na drugo, se lok na sredini rahlo dvigne, da se opazuje oblika celotnega staljenega bazena. Če je bazen staline raven in ovalen, to pomeni, da je temperatura bazena staline primernejša, izvaja se običajno varjenje in površina zvara je dobro oblikovana. Če se ugotovi, da se trebuh bazena staline zaokroži, to pomeni, da je temperatura bazena staline nekoliko višja, zato je treba takoj prilagoditi način transporta palice, to je čas zadrževanja elektrode na obeh stranice utora je treba povečati, prehodno hitrost na sredini je treba pospešiti in dolžino loka čim bolj skrajšati. Če bazena staline ni mogoče obnoviti v ravno eliptično stanje in se izboklina poveča, to pomeni, da je temperatura bazena staline previsoka, zato je treba oblok takoj ugasniti in bazenu staline pustiti, da se ohladi, in nato nadaljujte z varjenjem, ko temperatura bazena staline pade.
Pri prekrivanju površine je treba paziti, da je rob zvara dober. Če se ugotovi, da se spodrezana elektroda nekoliko premakne ali ostane malo dlje, da nadomesti napako, je lahko površina gladka le, če je površina prevelika. Ko je krovni spoj zvarjen, je temperatura zvara nizka, kar je nagnjeno k napakam, kot so slabo taljenje, vključevanje žlindre, nepovezanost spoja in prevelika višina. Zato kakovost pokrova neposredno vpliva na obliko površine zvara. Zato se za varjenje na spoju uporablja metoda predgretja, oblok pa se prižge od zgoraj navzdol s praskanjem na približno 15 mm nad začetnim varilnim koncem, oblok pa se podaljša za 3 do 6 mm, začetna točka zvara šiv je predhodno zvarjen. vroče. Nato pritisnite oblok in ga 2- do 3-krat postavite na 2/3 prvotnega kraterja obloka, da dosežete dobro zlitje, nato pa preklopite na običajno varjenje.
Čeprav so lege zvarov različne, imajo tudi skupno pravilo. Praksa je dokazala, da z izbiro ustreznih parametrov postopka varjenja, vzdrževanjem pravilnega kota elektrode in obvladovanjem treh dejanj palice za srečo, strogim nadzorom temperature bazena staline, varjenjem Pri navpičnem varjenju lahko dobite odlično kakovost in lep zvar. oblika.
Čas objave: 29. marec 2023
