Varjenje, znano tudi kot varjenje ali varjenje, je proizvodni postopek in tehnologija, ki uporablja toploto, visoko temperaturo ali visok pritisk za spajanje kovine ali drugih termoplastičnih materialov, kot je plastika. Glede na stanje kovine v procesu varjenja in značilnosti postopka lahko metode varjenja razdelimo v tri kategorije: varjenje s taljenjem, varjenje pod tlakom in trdo spajkanje.
Talilno varjenje – segrevanje obdelovancev, ki jih je treba spojiti, da se le-ti delno stopijo in nastane bazen staline, ta bazen pa se pred spajanjem ohladi in strdi. Po potrebi lahko dodamo polnila za pomoč
1. Lasersko varjenje
Lasersko varjenje uporablja usmerjen laserski žarek kot vir energije za bombardiranje obdelovanca s toploto za varjenje. Vari lahko različne kovinske materiale in nekovinske materiale, kot so ogljikovo jeklo, silicijevo jeklo, aluminij in titan ter njune zlitine, volfram, molibden in druge ognjevzdržne kovine ter različne kovine, pa tudi keramiko, steklo in plastiko. Trenutno se uporablja predvsem v elektronskih instrumentih, letalstvu, vesolju, jedrskih reaktorjih in drugih področjih. Lasersko varjenje ima naslednje značilnosti:
(1) Gostota energije laserskega žarka je visoka, postopek segrevanja je izjemno kratek, spajkalni spoji so majhni, toplotno prizadeto območje je ozko, varilna deformacija je majhna in dimenzijska natančnost zvara je visoka;
(2) Vari lahko materiale, ki jih je težko variti z običajnimi metodami varjenja, kot je varjenje ognjevzdržnih kovin, kot so volfram, molibden, tantal in cirkonij;
(3) Barvne kovine je mogoče variti v zraku brez dodatnega zaščitnega plina;
(4) Oprema je zapletena in stroški visoki.
2. Plinsko varjenje
Plinsko varjenje se uporablja predvsem pri varjenju tankih jeklenih plošč, materialov z nizkim tališčem (barvnih kovin in njihovih zlitin), delov iz litega železa in orodij iz trdih zlitin, kot tudi za popravilo varjenja obrabljenih in odpadnih delov, plamensko korekcijo komponent deformacija itd.
3. Obločno varjenje
Lahko se razdeli na ročno obločno varjenje in varjenje pod praškom
(1) Ročno obločno varjenje lahko izvaja večpoložajno varjenje, kot je ravno varjenje, navpično varjenje, vodoravno varjenje in varjenje nad glavo. Poleg tega, ker je oprema za obločno varjenje prenosna in prilagodljiva pri rokovanju, je mogoče varilne postopke izvajati kjer koli z napajanjem. Primeren za varjenje različnih kovinskih materialov, različnih debelin in različnih strukturnih oblik;
(2) Varjenje pod praškom je na splošno primerno le za ravne položaje varjenja in ni primerno za varjenje tankih plošč z debelino manj kot 1 mm. Zaradi globokega preboja varjenja pod praškom, visoke produktivnosti in visoke stopnje mehaniziranosti delovanja je primeren za varjenje dolgih zvarov srednje debelih in debelih ploščatih konstrukcij. Materiali, ki jih je mogoče variti z obločnim varjenjem pod praškom, so se razvili od ogljikovega konstrukcijskega jekla do nizko legiranega konstrukcijskega jekla, nerjavnega jekla, toplotno odpornega jekla itd., kot tudi nekaterih neželeznih kovin, kot so zlitine na osnovi niklja, titan zlitine in bakrove zlitine.
4. Plinsko varjenje
Obločno varjenje, pri katerem se kot medij obloka uporablja zunanji plin in ščiti oblok in območje varjenja, se imenuje obločno varjenje v zaščitenem plinu ali na kratko plinsko varjenje. Plinsko električno varjenje običajno delimo na varjenje z netalilno elektrodo (volframova elektroda), varjenje z zaščito v inertnem plinu in varjenje z zaščito pred plinom s talilno elektrodo, varjenje v zaščiti z oksidacijskim mešanim plinom, varjenje v zaščiti s plinom CO2 in varjenje v zaščiti s plinom cevne žice glede na to, ali je elektroda staljena oz. ne in zaščitni plin je drugačen.
Med njimi je netalilno varjenje v zaščitenem inertnem plinu mogoče uporabiti za varjenje skoraj vseh kovin in zlitin, vendar se zaradi visokih stroškov običajno uporablja za varjenje neželeznih kovin, kot so aluminij, magnezij, titan in baker, kot tudi iz nerjavečega jekla in toplotno odpornega jekla. Poleg glavnih prednosti varjenja z zaščitenim plinom z netalilno elektrodo (lahko varjenje v različnih položajih; primerno za varjenje večine kovin, kot so neželezne kovine, nerjavno jeklo, toplotno odporno jeklo, ogljikovo jeklo in legirano jeklo) , prav tako ima prednosti hitrejše hitrosti varjenja in večje učinkovitosti nanašanja.
5. Plazemsko obločno varjenje
Plazemski obloki se pogosto uporabljajo pri varjenju, barvanju in navarjanju. Vari lahko vedno tanjše obdelovance (kot je varjenje izredno tankih kovin pod 1 mm).
6. Varjenje z elektro žlindro
Z elektrolinskim varjenjem lahko varimo različna ogljikova konstrukcijska jekla, nizkolegirana jekla visoke trdnosti, toplotno odporna jekla in srednje legirana jekla ter se pogosto uporabljajo v proizvodnji kotlov, tlačnih posod, težkih strojev, metalurške opreme in ladij. Poleg tega se lahko varjenje z elektro žlindro uporablja za navarjanje velikih površin in popravljalno varjenje.
7. Varjenje z elektronskim žarkom
Oprema za varjenje z elektronskim žarkom je zapletena, draga in zahteva veliko vzdrževanja; zahteve za montažo zvarov so visoke, velikost pa je omejena z velikostjo vakuumske komore; Potrebna je zaščita pred rentgenskimi žarki. Varjenje z elektronskim žarkom se lahko uporablja za varjenje večine kovin in zlitin ter obdelovancev, ki zahtevajo majhne deformacije in visoko kakovost. Trenutno se varjenje z elektronskim žarkom pogosto uporablja v preciznih instrumentih, merilnikih in elektronski industriji.
Trdo spajkanje – uporaba kovinskega materiala z nižjim tališčem kot osnovna kovina kot spajka, uporaba tekoče spajke za močenje osnovne kovine, zapolnjevanje vrzeli in medsebojna difuzija z osnovno kovino za vzpostavitev povezave zvara.
1. Plamensko spajkanje:
Plamensko spajkanje je primerno za spajkanje materialov, kot so ogljikovo jeklo, lito železo, baker in njegove zlitine. Oksiacetilenski plamen je pogosto uporabljen plamen.
2. Odporno spajkanje
Uporovno spajkanje delimo na neposredno segrevanje in posredno segrevanje. Posredno toplotno spajkanje je primerno za spajkanje zvarov z velikimi razlikami v termofizikalnih lastnostih in velikimi razlikami v debelini. 3. Indukcijsko spajkanje: Za indukcijsko spajkanje so značilni hitro segrevanje, visoka učinkovitost, lokalno ogrevanje in enostavna avtomatizacija. Glede na zaščitno metodo ga lahko razdelimo na indukcijsko spajkanje v zraku, indukcijsko spajkanje v zaščitnem plinu in indukcijsko spajkanje v vakuumu.
Tlačno varjenje – postopek varjenja mora izvajati pritisk na zvar, ki ga delimo na uporovno varjenje in ultrazvočno varjenje.
1. Uporovno varjenje
Obstajajo štiri glavne metode uporovnega varjenja, in sicer točkovno varjenje, šivno varjenje, štrleče varjenje in sočelno varjenje. Točkovno varjenje je primerno za štancane in valjane tanke pločevine, ki se lahko prekrivajo, spoji ne zahtevajo zrakotesnosti, debelina pa je manjša od 3 mm. Šivno varjenje se pogosto uporablja pri varjenju pločevine oljnih sodov, pločevink, radiatorjev, letalskih in avtomobilskih rezervoarjev za gorivo. Projekcijsko varjenje se uporablja predvsem za varjenje delov za vtiskovanje iz nizkoogljičnega in nizkolegiranega jekla. Najprimernejša debelina za varjenje plošče je 0,5-4 mm.
2. Ultrazvočno varjenje
Ultrazvočno varjenje je načeloma primerno za varjenje večine termoplastov.
Čas objave: 29. marec 2023
