Kako so izdelani svedri? Kakšne težave se bodo pojavile pri obdelavi svedrov? O materialu svedra in njegovih lastnostih? Kaj storite, ko vam sveder odpove?
Kot najpogostejše orodje pri obdelavi lukenj se svedri pogosto uporabljajo v mehanski proizvodnji, zlasti za obdelavo lukenj v delih, kot so hladilne naprave, cevne plošče opreme za proizvodnjo električne energije in generatorji pare. Uporaba je še posebej obsežna in pomembna. Danes je profesor strojništva na platformi WeChat našel to zbirko svedrov za vse. Vse, kar potrebujete, je tukaj!
Funkcije vrtanja
Svedri imajo običajno dva glavna rezila. Med obdelavo sveder reže med vrtenjem. Nagibni kot svedra se povečuje od središčne osi proti zunanjemu robu. Hitrost rezanja svedra narašča, ko se približuje zunanjemu krogu, hitrost rezanja pa se zmanjšuje proti sredini. Rezalna hitrost središča vrtenja svedra je nič. Rob dleta svedra se nahaja blizu osi vrtilnega središča, rob dleta ima velik pomožni nagibni kot, ni prostora za odrezke, hitrost rezanja pa je nizka, kar bo ustvarilo velik aksialni upor. Če je rob dleta brušen na tip A ali tip C po DIN1414 in ima rezalni rob blizu osrednje osi pozitiven nagnjeni kot, se lahko rezalni upor zmanjša in rezalna zmogljivost se lahko bistveno izboljša.
Glede na različne oblike obdelovanca, materiale, strukturo, funkcije itd., lahko svedre razdelimo na več tipov, kot so svedri za hitrorezno jeklo (spiralni svedri, skupinski svedri, ploščati svedri), svedri iz karbidne trdine, svedri za plitve vrtanje z indeksiranjem, svedri za globoke luknje itd. Svedri, svedri za trepaniranje in svedri z zamenljivo glavo itd.
1. Proces/predelava
1.1 Postopek
❶ Glede na premer in skupno dolžino zasnovanega svedra lahko izberete stroj za rezanje palic iz zlitine ali uporabite opremo za rezanje žice za obdelavo s fiksno dolžino.
❷ Za rezano palico s fiksno dolžino sta oba konca palice ravna, kar je mogoče izvesti na ročnem brusilniku orodja.
❸ Posnemanje ali vrtanje čelne ploskve palice iz zlitine, ki je bila zbrušena, v pripravi za brušenje zunanjega premera in stebla svedra, odvisno od tega, ali je cilindrično brusilno orodje moška ali ženska konica.
❹ Na visokonatančnem cilindričnem brusilnem stroju se zunanji premer svedra, votli del in zunanji premer stebla obdelajo, da se zagotovijo konstrukcijske zahteve, kot so cilindričnost zunanjega premera, krožno odtekanje in končna obdelava površine.
❺ Da bi izboljšali učinkovitost obdelave na CNC brusilnem stroju, lahko, preden legirano palico namestimo na CNC brusilni stroj, posnemo del konice svedra, na primer, kot konice svedra je 140°, posnemanje pa je lahko grobo zmlet na 142°.
❻ Ko je posneta palica iz zlitine očiščena, se prenese v postopek CNC brusilnega stroja in vsak del svedra se obdela na petosnem CNC brusilnem stroju.
❼ Če je treba izboljšati utor svedra in gladkost zunanjega kroga, ga lahko pred ali po petem koraku tudi zbrusimo in poliramo z volnenimi kolesi in abrazivom. Seveda je treba v tem primeru sveder obdelati v več korakih.
❽ Za svedre, ki so bili obdelani in kvalificirani, bodo lasersko označeni, vsebina pa je lahko LOGOTIP znamke podjetja in velikost svedra ter druge informacije.
❾ Zapakirajte označene svedre in jih pošljite podjetju za premazovanje profesionalnega orodja.
1. Če je žleb svedra odprt, spiralni ali ravni žleb, ta korak vključuje tudi negativno posnemanje obrobnega roba; nato obdelajte rezalni rob konice svedra, vključno z zračnim delom konice svedra in zadnjim kotom konice svedra; nato nadaljujte. Zadnji del obodnega roba svedra se obdela in določena količina kapljice se zbrusi, da se zagotovi nadzor nad delom zunanjega premera obodnega roba svedra in kontaktne površine stene izvrtine obdelovanca. v določenem razmerju.
2. Za obdelavo negativnega posnetja roba konice svedra je razdeljena na obdelavo s CNC brusilnim strojem ali ročno obdelavo, ki je različna zaradi različnih procesov vsake tovarne.
1.2 Težave pri obdelavi
❶ Pri obdelavi zunanjega krožnega dela svedra na cilindričnem brusilnem stroju je treba paziti, ali je vpenjalo neveljavno in med obdelavo popolnoma ohladiti palico zlitine ter ohraniti dobro navado merjenja zunanjega premera konico svedra.
❷ Pri obdelavi svedrov na CNC brusilnih strojih poskusite grobo in fino obdelavo pri programiranju ločiti v dva koraka, da se izognete morebitnim termičnim razpokam, ki jih povzroča preveč brušenja, kar bo vplivalo na življenjsko dobo orodja.
❸ Za ravnanje z noži uporabite dobro oblikovan pladenj za material, da se izognete poškodbam rezalnega roba zaradi trčenja med nožema.
❹ Za diamantno brusno ploščo, ki je po brušenju počrnela, uporabite oljni kamen, da pravočasno izbrusite rob.
Opomba: Glede na obdelane materiale/opremo/delovne pogoje tehnologija obdelave ni enaka. Zgornja ureditev postopka predstavlja le avtorjevo osebno mnenje in je namenjena samo tehnični komunikaciji.
2. Vrtalni material
2.1 Hitrorezno jeklo
Hitrorezno jeklo (HSS) je orodno jeklo z visoko trdoto, visoko odpornostjo proti obrabi in visoko toplotno odpornostjo, znano tudi kot hitrorezno orodno jeklo ali čelno jeklo, splošno znano kot belo jeklo.
Rezalnik za hitrorezno jeklo je nekakšen rezkar, ki je trši in lažji za rezanje kot običajni rezkarji. Hitrorezno jeklo ima boljšo žilavost, trdnost in toplotno odpornost kot ogljikovo orodno jeklo, njegova rezalna hitrost pa je višja od ogljikovega orodnega jekla (zlitine železa in ogljika). Veliko jih je, zato se imenuje hitrorezno jeklo; in cementni karbid ima boljše zmogljivosti kot hitrorezno jeklo, hitrost rezanja pa se lahko poveča za 2-3 krat.
Lastnosti: Rdeča trdota hitroreznega jekla lahko doseže 650 stopinj. Hitrorezno jeklo ima dobro trdnost in žilavost. Po ostrenju je rezalni rob oster in kakovost stabilna. Na splošno se uporablja za izdelavo majhnih in zapletenih nožev.
2.2 Karbid
Glavni sestavini svedrov iz karbidne trdine sta volframov karbid in kobalt, ki predstavljata 99% vseh komponent, 1% pa predstavljajo druge kovine, zato se imenuje volframov karbid (volframov karbid). Volframov karbid je sestavljen iz vsaj enega sintranega kompozitnega materiala kovinskega karbida. Volframov karbid, kobaltov karbid, niobijev karbid, titanov karbid in tantalov karbid so pogosti sestavni deli volframovega jekla. Velikost zrn karbidne komponente (ali faze) je običajno med 0,2-10 mikronov, karbidna zrna pa držijo skupaj s kovinskim vezivom. Vezivne kovine so na splošno kovine skupine železa, pogosto uporabljena sta kobalt in nikelj. Zato obstajajo zlitine volfram-kobalt, zlitine volfram-nikelj in zlitine volfram-titan-kobalt. Sintranje materiala za svedre iz volframovega jekla je, da se prašek stisne v gredico, nato segreje na določeno temperaturo (temperatura sintranja) v peči za sintranje, hrani določen čas (čas zadrževanja) in nato ohladi za pridobitev volframovega jekla z zahtevanimi lastnostmi.
Lastnosti:
Rdeča trdota cementnega karbida lahko doseže 800-1000 stopinj.
Hitrost rezanja cementnega karbida je 4-7 krat višja od hitrosti jekla. Visoka učinkovitost rezanja.
Slabosti so nizka upogibna trdnost, slaba udarna žilavost, visoka krhkost ter nizka odpornost na udarce in tresljaje.
3. Težave/ukrepi glede uporabe
3.1 Obraba vrtalne konice
razlog:
1. Obdelovanec se bo premaknil navzdol pod vplivom vrtalne sile svedra in sveder se bo po vrtanju odbil nazaj.
2. Togost obdelovalnega stroja je nezadostna.
3. Material svedra ni dovolj trden.
4. Sveder preveč poskakuje.
5. Vpenjalna togost ni dovolj in sveder drsi.
ukrep:
1. Zmanjšajte hitrost rezanja.
2. Povečajte hitrost podajanja
3. Prilagodite smer hlajenja (notranje hlajenje)
4. Dodajte rob
5. Preverite in prilagodite koaksialnost svedra.
6. Preverite, ali je zadnji kot primeren.
3.2 Kolaps vezi
razlog:
1. Obdelovanec se bo premaknil navzdol pod vplivom vrtalne sile svedra in sveder se bo po vrtanju odbil nazaj.
2. Togost obdelovalnega stroja je nezadostna.
3. Material svedra ni dovolj trden.
4. Sveder preveč poskakuje.
5. Vpenjalna togost ni dovolj in sveder drsi.
ukrep:
1. Izberite sveder z večjim zadnjim stožcem.
2. Preverite območje odmika vretenskega svedra (<0,02 mm)
3. Izvrtajte zgornjo luknjo s predhodno centriranim svedrom.
4. Uporabite bolj tog sveder, hidravlično vpenjalno glavo z ovratnim tulcem ali komplet za toplotno skrčenje.
3.3 Akumulirani tumor
razlog:
1. Vzrok za kemično reakcijo med rezalnim materialom in materialom obdelovanca (nizkoogljično jeklo z visoko vsebnostjo ogljika)
ukrep:
1. Izboljšajte mazivo, povečajte vsebnost olja ali aditivov.
2. Povečajte hitrost rezanja, zmanjšajte hitrost podajanja in skrajšajte kontaktni čas.
3. Če vrtate aluminij, lahko uporabite sveder s polirano površino in brez premaza.
3.4 Zlomljen nož
razlog:
1. Spiralni utor svedra je blokiran z rezom in rez se ne izprazni pravočasno.
2. Ko je luknja hitro izvrtana, se pomik ne zmanjša ali pa se manever spremeni v ročni pomik.
3. Pri vrtanju v mehke kovine, kot je medenina, je zadnji kot svedra prevelik, sprednji kot pa ni brušen, tako da se sveder samodejno privije.
4. Brušenje roba svedra je preostro, kar povzroča ostružke, vendar noža ni mogoče hitro izvleči.
ukrep:
1. Skrajšajte cikel zamenjave orodja.
2. Izboljšajte namestitev in pritrditev, na primer povečanje podporne površine in povečanje vpenjalne sile.
3. Preverite ležaj vretena in drsni utor.
4. Uporabljajte visoko natančna držala za orodje, kot so držala za hidravlična orodja.
5. Uporabljajte trše materiale.
Čas objave: 18. aprila 2023
