Poznavanje pogostih vzrokov za obrabo pištol MIG – in kako jih odpraviti – je dober korak k zmanjševanju izpadov in stroškov za reševanje težav.
Tako kot katera koli oprema pri varjenju so tudi pištole MIG izpostavljene rutinski obrabi.Okolje in toplota iz obloka skupaj z drugimi dejavniki vplivata na njihovo dolgoživost.Ko operaterji upoštevajo najboljše prakse za njihovo uporabo, lahko večina kakovostnih MIG varilnih pištol zdrži vsaj eno leto v proizvodnem okolju.Redno preventivno vzdrževanje lahko tudi pomaga podaljšati življenjsko dobo izdelka.
Poznavanje pogostih vzrokov za obrabo pištol MIG – in kako jih odpraviti – je dober korak k zmanjševanju izpadov in stroškov za reševanje težav.
Kaj povzroča obrabo pištole MIG?
Varilno okolje in uporaba lahko vplivata na življenjsko dobo pištole MIG.Nekateri najpogostejši vzroki za obrabo orožja vključujejo:
Temperaturne spremembe
Ekstremna temperaturna nihanja lahko vplivajo na stanje in pričakovano življenjsko dobo plašča pištole MIG, ki je običajno iz gumijastega kompozitnega materiala.Če temperature nihajo od visokih do nizkih, se bo material jakne odzval drugače – postal bo mehkejši ali trši – kar sčasoma povzroči obrabo.
Okoljska škoda
Ne glede na to, ali varite v objektu ali na delovišču na prostem, lahko umazani pogoji vnesejo abrazive in ostanke v tokokrog pištole MIG in potrošni material.Orožje se lahko poškoduje tudi, če vam pade na tla, če ga povozite, pohodite po njem ali se ujame v dvižno roko ali roko.Ta dejanja lahko poškodujejo kabel ali povzročijo motnje v pretoku zaščitnega plina.Varjenje na ali v bližini abrazivnih površin lahko povzroči ureznine na plašč pištole ali kabel.Odsvetuje se varjenje s pištolo MIG s poškodovanim plaščem.Vedno zamenjajte obrabljene, poškodovane ali počene pištole ali kable.
Pomanjkanje ustreznega vzdrževanja
Ko se umazanija in ostanki naberejo v vložku pištole ali na kontaktni konici, to poveča upor in povzroči dodatno kopičenje toplote - sovražnika življenjske dobe pištole.Podajalnik žice, ki se ne podaja pravilno, lahko povzroči tudi poškodbe drugje v pištoli.
Zlomljen ročaj ali opazni ostružki ali ureznine na plašču ali kablu pištole so pogosti pokazatelji obrabe pištole MIG.Toda drugi znaki niso vedno vidni.
Če med varjenjem nastanejo težave z zgorevanjem, neenakomernim oblokom ali zvari slabe kakovosti, je to lahko posledica nedoslednega dovajanja električne energije v varilni tokokrog.Obrabljeni priključki ali komponente v varilni pištoli lahko povzročijo ta nihanja moči.Da bi se izognili izpadom in dodatni obrabi pištole, je pomembno, da odpravite težave z varjenjem ali oblokom in jih odpravite čim prej.
Če spremljate obrabo pištole MIG in po potrebi menjate potrošni material, lahko podaljšate življenjsko dobo pištole in dlje časa zagotavljate boljše delovanje.
Nasveti za preprečevanje obrabe pištole MIG
Upoštevajte teh pet nasvetov za pomoč pri optimizaciji delovanja in dolgoživosti pištole.
1. Ne prekoračite delovnega cikla.Proizvajalci imajo možnost, da svoje puške ocenijo pri 100 %, 60 % ali 35 % delovnem ciklu.Delovni cikel je čas vklopa obloka v 10-minutnem obdobju.Preseganje nazivne vrednosti pištole lahko povzroči prekomerno toploto, ki hitreje obrabi komponente pištole in jih lahko poškoduje do točke okvare.Če operater meni, da je treba povečati nastavitve parametrov, da bi dosegel enak zvar kot prej, je to lahko znak, da je pištola začela odpovedovati ali da je nekaj narobe z varilnim krogom.
2. Uporabite kakovostno prevleko za jakno.Za zaščito kabla pred ranami ali ostrimi predmeti v varilnem okolju uporabite prevleko za pištolo iz materiala, ki nudi večjo odpornost proti obrabi.Prevleke za jakne so na voljo v različnih dolžinah, da ustrezajo številnim slogom in velikostim orožja.Po potrebi zamenjajte jopič za največjo zaščito.
3.Preverite priključke potrošnega materiala.Vsaka ohlapna povezava v varilnem krogu bo povečala toploto in upor, kar bo posledično povečalo obrabo pištole in komponent.Pri menjavi potrošnega materiala se prepričajte, da so navoji čisti in napeti.Redno pregledujte pištolo in zategnite morebitne ohlapne povezave – naj gre za difuzor, vrat ali kontaktno konico.Ohlapne povezave zavirajo prenos moči znotraj vezja za zvar.Pomembno je tudi, da po servisiranju pištole ali menjavi potrošnega materiala preverite vse povezave.
4. Pravilno ravnajte s kablom.Najboljši pogoj za vsak varilni kabel in pištolo je, da sta med uporabo čim bolj ravna.To zagotavlja boljše podajanje žice in prenos moči po dolžini pištole.Izogibajte se zvijanju kabla ali uporabi pištole in kabla, ki sta predolga za prostor.Ko pištole ne uporabljate, se prepričajte, da je kabel pravilno zvit.Pištolo in kabel hranite stran od tal ali tal in stran od nevarnosti – idealno na kavelj ali polico.Pištole hranite stran od območij z gostim prometom, kjer bi jo lahko povozili ali poškodovali.Poleg tega, če je pištola na roki, ne vlecite kabla pištole, da bi premaknili roko ali voziček.To lahko poškoduje povezave in jih hitreje obrabi.
5. Izvedite preventivno vzdrževanje Splošno vzdrževanje in vzdrževanje bo pomagalo, da bodo pištole MIG delovale po pričakovanjih in podaljšale življenjsko dobo pištole.Bodite pozorni na morebitne znake obrabe na pištoli ali potrošnem materialu.Ob vsaki uporabi pištole preverite vse povezave in poiščite, ali so se v šobi nabrale brizganke.Čim prej odpravite morebitne težave s pištolo ali podajanjem žice.Prav tako se prepričajte, da uporabljate ustrezne dele, ko servisirate ali popravljate pištolo MIG.Proizvajalci pištol MIG običajno imajo vodnik po delih, ki navaja, kateri deli gredo v določen položaj na pištoli.Če so uporabljeni napačni deli, bodo spremenili način prenosa moči skozi pištolo in vplivali na splošno delovanje.To lahko sčasoma poveča obrabo.
Optimizacija življenjske dobe pištole MIG
Za čim večjo življenjsko dobo vaše varilne pištole MIG so potrebni številni dejavniki, od ustreznega vzdrževanja in nege do uporabe najboljših praks pri varjenju.Če spremljate obrabo pištole MIG in po potrebi menjate potrošni material, lahko podaljšate življenjsko dobo pištole in dlje časa zagotavljate boljše delovanje.
Čas objave: 15. februarja 2021
