MIG varjenje, tako kot vsak drug postopek, zahteva vajo, da izpopolnite svoje sposobnosti. Za tiste, ki se s tem še ne spoznajo, lahko pridobitev osnovnega znanja popelje vaše MIG varjenje na višjo raven. Če pa že nekaj časa varite, nikoli ne škodi, če si privoščite osvežitev. Upoštevajte ta pogosto zastavljena vprašanja, skupaj z odgovori nanje, kot nasvete za varjenje, ki vas bodo vodili.
1. Kateri pogonski valj naj uporabim in kako nastavim napetost?
Velikost in vrsta varilne žice določata pogonski valj za gladko in dosledno podajanje žice. Obstajajo tri običajne možnosti: V-narebričen, U-utor in V-utor.
Združite s plinom ali samozaščitene žice z V-narebričenimi pogonskimi valji. Te varilne žice so mehke zaradi svoje cevaste oblike; zobje na pogonskih zvitkih zgrabijo žico in jo potisnejo skozi pogon podajalnika. Za dovajanje aluminijaste varilne žice uporabite pogonske zvitke z U-utori. Oblika teh pogonskih zvitkov preprečuje poškodbe te mehke žice. Pogonski valji z V-utori so najboljša izbira za polno žico.
Za nastavitev napetosti pogonskega valja najprej sprostite pogonska kolesa. Počasi povečujte napetost, medtem ko podajate žico v roko v rokavici. Nadaljujte, dokler napetost ne doseže enega pol obrata mimo zdrsa žice. Med postopkom držite pištolo čim bolj naravnost, da preprečite zvijanje kabla, kar bi lahko povzročilo slabo podajanje žice.
Upoštevanje nekaterih ključnih najboljših praks v zvezi z varilno žico, pogonskimi valji in zaščitnim plinom lahko pomaga zagotoviti dobre rezultate pri varjenju MIG.
2. Kako lahko dosežem najboljše rezultate z varilno žico MIG?
MIG varilne žice se razlikujejo po svojih karakteristikah in varilnih parametrih. Vedno preverite specifikacije žice ali podatkovni list, da ugotovite, kakšno amperažo, napetost in hitrost podajanja žice priporoča proizvajalec polnilne kovine. Tehnični listi so običajno dobavljeni z varilno žico ali pa jih prenesete s spletnega mesta proizvajalca dodatne kovine. Ti listi zagotavljajo tudi zahteve glede zaščitnega plina, kot tudi razdaljo med stikom in delom (CTWD) in priporočila za podaljšek ali štrlečo varilno žico.
Stickout je še posebej pomemben za doseganje optimalnih rezultatov. Predolg izmik povzroči hladnejši zvar, zmanjša amperažo in zmanjša penetracijo spoja. Krajši izrez običajno zagotavlja stabilnejši oblok in boljšo penetracijo nizke napetosti. Praviloma velja, da je najboljša dolžina izbokline najkrajša, ki je dovoljena za uporabo.
Pravilno shranjevanje varilne žice in ravnanje z njo sta ključnega pomena tudi za dobre rezultate MIG varjenja. Kolut hranite na suhem mestu, saj lahko vlaga poškoduje žico in povzroči pokanje, ki ga povzroči vodik. Pri rokovanju z žico uporabljajte rokavice, da jo zaščitite pred vlago ali umazanijo iz rok. Če je žica na podajalniku žice, vendar ni v uporabi, pokrijte tuljavo ali jo odstranite in položite v čisto plastično vrečko.
3. Kakšno kontaktno vdolbino naj uporabim?
Vdolbina kontaktne konice ali položaj kontaktne konice znotraj MIG varilne šobe je odvisna od načina varjenja, varilne žice, uporabe in zaščitnega plina, ki ga uporabljate. Na splošno, ko tok narašča, se mora povečati tudi vdolbina kontaktne konice. Tukaj je nekaj priporočil.
1/8- ali 1/4-palčna vdolbina je primerna za varjenje pri več kot 200 amperih pri varjenju z razprševanjem ali pulznim varjenjem z visokim tokom, če uporabljate žico s kovinskim jedrom in zaščitne pline, bogate z argonom. V teh scenarijih lahko uporabite izrez žice od 1/2 do 3/4 palca.
Ko varite manj kot 200 amperov v načinu kratkega stika ali nizkotokovnega impulza, naj bo kontaktna konica poravnana s šobo. Priporočljiv je 1/4- do 1/2-palčni izrez žice. Natančneje, pri 1/4-palčnem štrlečem v kratkem stiku omogoča varjenje na tanjše materiale z manjšo nevarnostjo prežganja ali zvijanja.
Pri varjenju težko dostopnih spojev in pri manj kot 200 amperih lahko kontaktno konico podaljšate za 1/8 palca od šobe in uporabite 1/4-palčni izrez. Ta konfiguracija omogoča boljši dostop do težko dostopnih spojev in dobro deluje pri kratkih stikih ali impulznih načinih nizkega toka.
Ne pozabite, da je pravilna vdolbina ključnega pomena za zmanjšanje možnosti za poroznost, nezadostno penetracijo in vžganost ter za zmanjšanje brizganja.
Idealen položaj vdolbine kontaktne konice se razlikuje glede na aplikacijo. Splošno pravilo: Ko tok narašča, se mora povečati tudi vdolbina.
4. Kateri zaščitni plin je najboljši za mojo MIG varilno žico?
Zaščitni plin, ki ga izberete, je odvisen od žice in uporabe. CO2 zagotavlja dobro penetracijo pri varjenju debelejših materialov, uporabljate pa ga lahko tudi na tanjših materialih, saj je rad hladnejši, kar zmanjša tveganje prežganja. Za še večjo penetracijo zvara in visoko produktivnost uporabite mešanico plina 75 odstotkov argona/25 odstotkov CO2. Ta kombinacija proizvaja tudi manj brizganja kot CO2, zato je manj čiščenja po varjenju.
Uporabite 100-odstotni zaščitni plin CO2 ali mešanico 75-odstotnega CO2/25-odstotnega argona v kombinaciji s trdno žico iz ogljikovega jekla. Žica za varjenje aluminija zahteva zaščitni plin argon, medtem ko žica iz nerjavečega jekla najbolje deluje s trimešanico helija, argona in CO2. Za priporočila se vedno obrnite na tehnični list žice.
5. Kateri je najboljši način za nadzor moje varilne mlake?
Za vse položaje je najbolje, da je varilna žica usmerjena proti sprednjemu robu varilne mlake. Če varite izven položaja (navpično, vodoravno ali nad glavo), zagotovite najboljši nadzor, če je varilna posoda majhna. Uporabite tudi najmanjši premer žice, ki bo še dovolj zapolnila zvarni spoj.
Izmerite lahko vnos toplote in hitrost potovanja glede na proizvedeno zvarno plast in jo ustrezno prilagodite za boljši nadzor in boljše rezultate. Na primer, če izdelate zvar, ki je previsok in suh, to pomeni, da je vnos toplote prenizek in/ali je vaša hitrost potovanja prehitra. Ravna, široka kroglica nakazuje previsok vnos toplote in/ali prenizko hitrost vožnje. Ustrezno prilagodite svoje parametre in tehniko, da dosežete idealen zvar, ki ima rahlo krono, ki se le dotika kovine okoli sebe.
Ti odgovori na pogosto zastavljena vprašanja se dotikajo le nekaterih najboljših praks za MIG varjenje. Za optimalne rezultate vedno upoštevajte svoje varilne postopke. Poleg tega imajo številni proizvajalci varilne opreme in žice številke tehnične podpore, na katere se lahko obrnejo z vprašanji. Lahko vam služijo kot odličen vir.
Čas objave: Jan-02-2023
