V industrijski proizvodnji nekatere neprekinjeno delujoče opreme zaradi različnih razlogov puščajo. Kot so cevi, ventili, posode itd. Nastajanje teh puščanj vpliva na stabilnost normalne proizvodnje in kakovost izdelkov ter onesnažuje proizvodno okolje in povzroča nepotrebne odpadke. Še več, po uhajanju nekaterih medijev, kot so strupeni plini in maščobe, bo to povzročilo tudi veliko škodo varni proizvodnji in okolju.
Na primer, eksplozija na naftovodu Qingdao Huangdao 22. novembra 2013 in eksplozija v skladišču nevarnega blaga v novem območju Tianjin Binhai 2. avgusta 2015 sta povzročili veliko izgubo življenj in lastnine državi in ljudem. Vzroki za te nesreče so vsi posledica puščanja srednjega toka.
Zato puščanja nekaterih industrijskih izdelkov ne moremo prezreti in ga je treba pravočasno obravnavati. Vendar pa je tudi tehnični problem, kako odpraviti puščanje opreme, ki je pod pritiskom in vsebuje vnetljive in eksplozivne snovi ali strupene kemične medije.
Zamašitev opreme s tlakom, oljem ali strupenimi snovmi je posebno varjenje v neobičajnih delovnih pogojih. Razlikuje se od običajnih varilnih specifikacij in poudarja varnost med delovanjem. Varnostne konstrukcijske ukrepe za preprečevanje nesreč je treba oblikovati pred varjenjem, da se zagotovi osebna varnost delovnega mesta, varilcev in drugih delavcev. Varilci morajo biti izkušeni in usposobljeni. Hkrati morajo biti varilni inženirji z bogatimi tehničnimi izkušnjami, ki zagotavljajo tehnično vodenje različnih varnih operacij.
Na primer, za določeno vrsto rezervoarja za gorivo je treba poznati prostornino, točko vžiga, tlak itd. olja v notranjosti in zagotoviti, da med postopkom varjenja ne bo prišlo do telesnih poškodb ali celo večjih varnostnih nesreč pred gradnjo in obratovanjem.
Zato je treba pred in med varjenjem izvesti naslednje točke:
Prvič, varno razbremenitev tlaka. Pred varjenjem, da bi zamašili puščanje, je treba ugotoviti, ali bo tlak opreme, ki jo je treba variti, predstavljal telesno poškodbo. Ali pa ima oprema pod vplivom varilnega vira toplote varen kanal za razbremenitev tlaka (kot je nameščen varnostni ventil) itd.
Drugič, nadzor temperature. Pred varjenjem je treba izvesti vse hladilne ukrepe za preprečevanje požara in protieksplozijsko zaščito. Med varjenjem morajo varilci dosledno upoštevati minimalno in najmanjšo porabo toplote, navedeno v procesnih dokumentih, med varjenjem pa je treba izvajati varnostne ukrepe za hlajenje, da se prepreči požar ali eksplozija.
Tretjič, proti zastrupitvi. Pri tesnjenju in varjenju posod ali cevi, ki vsebujejo strupene snovi, je potrebno pravočasno prezračevati iztekle strupene pline in pravočasen dotok svežega zraka. Hkrati je treba dobro opraviti delo pri izolaciji onesnaženja odtoka strupenih snovi.
V nadaljevanju je navedenih več metod varjenja, ki se pogosto uporabljajo v inženirski praksi in se jih lahko vsi naučijo in izboljšajo.
1 Metoda varjenja s kladivom
Ta metoda se uporablja za metodo varjenja razpok ali mehurjev in por nizkotlačnih posod in cevovodov. Za varjenje čim bolj uporabljajte elektrode majhnega premera, varilni tok pa mora strogo slediti zahtevam postopka. Operacija vključuje metodo hitrega varjenja, toplota obloka pa se uporablja za ogrevanje periferije puščanja. Zvarni rob zabija zvar.
2. Metoda varjenja s kovičenjem
Če so nekatere razpoke široke ali je premer trahoma ali zračne luknje velik, je težko uporabiti zvijanje s kladivom. Najprej lahko uporabite ustrezno železno žico ali varilno palico, da zakovičite razpoko ali luknjo, da zmanjšate tlak in pretok puščanja, nato pa uporabite majhen tok, da hitro Varjenje je opravljeno. Glavna točka te metode je, da je mogoče blokirati samo en odsek naenkrat, nato pa hitro varjenje, en odsek je blokiran, drugi odsek pa varjen. Kot je prikazano na sliki 1
3. Metoda varjenja z zgornjim tokom
Nekatera puščanja so posledica korozije, obrabe in tanjšanja. V tem času ne varite neposredno mesta puščanja, sicer lahko povzročite več varjenja in večja puščanja. Točkovno varjenje je treba opraviti na primernem mestu poleg mesta puščanja ali pod njim. Če na teh mestih ni puščanja, je treba najprej vzpostaviti staljeni bazen, nato pa ga, kot lastovka, ki zadržuje blato in gradi gnezdo, postopoma privariti na puščanje in postopoma zmanjševati velikost puščanja. in na koncu uporabite elektrodo majhnega premera z ustreznim varilnim tokom, da zatesnite puščanje, kot je prikazano na sliki 2.
4. Metoda preusmeritvenega varjenja
Primeren je za varjenje, ko je območje puščanja veliko, pretok ali visok tlak, kot je prikazano na sliki 3. Glede na obliko puščanja naredite dodatno ploščo z zapiralno napravo. Kadar je puščanje resno, se za zapiralno napravo uporabi odsek preusmerjevalne cevi, na katerega je nameščen ventil; ko je puščanje majhno, je na ploščo za popravilo predhodno privarjena matica. Površina obližne plošče mora biti večja od puščanja. Položaj prestrezne naprave na obližu mora biti obrnjen proti puščanju. Na stran obliža, ki je v stiku z mestom puščanja, se nanese krog tesnilne mase, da omogoči iztekanje medija, ki je iztekel iz vodilne cevi. Za zmanjšanje puščanja okoli obliža. Ko je plošča za popravilo privarjena, zaprite ventil ali privijte vijake.
5. Metoda varjenja rokavov
Kadar cev zaradi korozije ali obrabe pušča na velikem območju, kot tulec uporabite kos cevi z enakim premerom ali ravno toliko, da objame premer puščanja, dolžina pa je odvisna od območja puščanja. Objemno cev simetrično prerežite na dve polovici in privarite preusmerjevalno cev. Posebna metoda varjenja je enaka metodi diverzijskega varjenja. V zaporedju varjenja je treba najprej zvariti obročni šiv cevi in tulca, zadnji pa zvar tulca, kot je prikazano na sliki 4.
6. Varjenje posode za puščanje olja
Neprekinjeno varjenje ni mogoče uporabiti. Da temperatura zvara ne more previsoko narasti, uporabimo točkovno varjenje in hkrati znižamo temperaturo. Na primer, po točkovnem varjenju na nekaj točkah takoj ohladite spajkalne spoje z z vodo namočeno bombažno gazo.
Včasih je treba obsežno uporabiti zgornje različne metode zamašitve, pri čemer mora biti zamašitev pri varjenju prilagodljiva, da se zagotovi uspeh zamašitve za varjenje.
Niso pa vsi kovinski materiali primerni za metodo varjenja čepov. Samo navadno jeklo z nizko vsebnostjo ogljika in nizko legirano jeklo lahko uporabljata zgornje različne metode zamašitve.
Avstenitno nerjavno jeklo je treba popraviti z varjenjem, če se ugotovi, da lahko osnovna kovina v bližini mesta puščanja povzroči veliko plastično deformacijo, sicer ga ni mogoče popraviti z varjenjem.
Medij v toplotno odporni jekleni cevi je običajno visokotemperaturna in visokotlačna para. Puščanja, ki nastanejo po dolgotrajni uporabi, ni mogoče popraviti pod pritiskom. Nizkotemperaturnega jekla ni dovoljeno popravljati z vročim varjenjem.
Zgornje različne metode zamašitve pri varjenju so vsi začasni ukrepi in nimajo mehanskih lastnosti kovin, ki jih je mogoče doseči z varjenjem v strogem smislu. Ko je oprema v stanju brez tlaka in brez medija, je treba začasno zamašitev in stanje varjenja popolnoma odstraniti ter ponovno zvariti ali popraviti na druge načine, da se izpolnijo zahteve glede uporabe izdelka.
povzetek
Tehnologija varilne zamaške je nujna tehnologija, ki je potrebna v kontinuiranem proizvodnem procesu z razvojem sodobne proizvodnje. Za obravnavo nesreč zaradi puščanja je potrebno nekaj časa, nato pa je treba puščanje popolnoma nadomestiti. Uporaba tehnologije zamašitve puščanja mora biti prilagodljiva. Za obravnavo puščanja je mogoče uporabiti tudi več metod za varjenje spojev. Namen je preprečiti puščanje po varjenju.
Čas objave: 22. marec 2023
