1. Lasersko varjenje
Lasersko varjenje: Lasersko sevanje segreje površino, ki jo je treba obdelovati, površinska toplota pa se skozi toplotno prevodnost razprši v notranjost. Z nadzorovanjem laserskih parametrov, kot so širina laserskega impulza, energija, konična moč in frekvenca ponavljanja, se obdelovanec stopi, da se oblikuje specifičen staljeni bazen.
▲Točkovno varjenje varjenih delov
▲ Kontinuirano lasersko varjenje
Lasersko varjenje lahko dosežemo z uporabo neprekinjenih ali pulznih laserskih žarkov. Načela laserskega varjenja lahko razdelimo na varjenje s toplotno prevodnostjo in lasersko varjenje z globokim prebojem. Ko je gostota moči manjša od 10 ~ 10 W/cm, gre za toplotno prevodno varjenje, pri katerem je globina preboja plitva in hitrost varjenja počasna; ko je gostota moči večja od 10~10 W/cm, je kovinska površina konkavna v "luknjo" zaradi toplote, ki tvori zvar z globokim prebojem, ki ima značilnosti hitre hitrosti varjenja in velike globine do širine razmerje.
Varilna oprema Xinfa ima značilnosti visoke kakovosti in nizke cene. Za podrobnosti obiščite:Proizvajalci za varjenje in rezanje - Kitajska tovarna za varjenje in rezanje in dobavitelji (xinfatools.com)
Tehnologija laserskega varjenja se pogosto uporablja na področjih proizvodnje z visoko natančnostjo, kot so avtomobili, ladje, letala in železnice za visoke hitrosti. Prinesel je pomembne izboljšave kakovosti življenja ljudi in popeljal industrijo gospodinjskih aparatov v dobo natančne proizvodnje.
Zlasti po tem, ko je Volkswagen ustvaril 42-metrsko brezšivno varilno tehnologijo, ki je močno izboljšala celovitost in stabilnost avtomobilske karoserije, je Haier Group, vodilno podjetje gospodinjskih aparatov, veličastno lansiralo prvi pralni stroj, izdelan s tehnologijo laserskega brezšivnega varjenja. Napredna laserska tehnologija lahko prinese velike spremembe v življenja ljudi. 2
2. Lasersko hibridno varjenje
Lasersko hibridno varjenje je kombinacija varjenja z laserskim žarkom in tehnologije MIG varjenja za doseganje najboljšega varilnega učinka, hitre in zmožnosti premostitve vara in je trenutno najnaprednejša metoda varjenja.
Prednosti laserskega hibridnega varjenja so: visoka hitrost, majhna toplotna deformacija, majhna toplotno prizadeta površina ter zagotavljajo kovinsko strukturo in mehanske lastnosti zvara.
Lasersko hibridno varjenje je poleg varjenja konstrukcijskih delov tankih plošč avtomobilov primerno tudi za številne druge aplikacije. Ta tehnologija se na primer uporablja za proizvodnjo betonskih črpalk in rok mobilnih žerjavov. Ti postopki zahtevajo obdelavo jekla visoke trdnosti. Tradicionalne tehnologije pogosto povečajo stroške zaradi potrebe po drugih pomožnih procesih (kot je predgretje).
Poleg tega je to tehnologijo mogoče uporabiti tudi pri izdelavi tirnih vozil in običajnih jeklenih konstrukcij (kot so mostovi, rezervoarji za gorivo itd.).
3. Varjenje s trenjem in mešanjem
Varjenje s trenjem in mešanjem uporablja toploto trenja in toploto plastične deformacije kot vira toplote pri varjenju. Postopek varjenja s trenjem in mešanjem je, da se mešalna igla v obliki valja ali druge oblike (kot je valj z navojem) vstavi v spoj obdelovanca, vrtenje varilne glave z visoko hitrostjo pa povzroči drgnjenje ob varilni obdelovanec. materiala, s čimer povečamo temperaturo materiala na priključnem delu in ga zmehčamo.
Med postopkom varjenja s trenjem in mešanjem mora biti obdelovanec togo pritrjen na podlago, varilna glava pa se med premikanjem glede na obdelovanec vzdolž spoja obdelovanca vrti z veliko hitrostjo.
Štrleči del varilne glave sega v material za trenje in mešanje, rama varilne glave pa ustvarja toploto s trenjem s površino obdelovanca in se uporablja za preprečevanje prelivanja materiala v plastičnem stanju, lahko pa tudi igrajo vlogo pri odstranjevanju površinskega oksidnega filma.
Na koncu tornega mešalnega zvara ostane na terminalu ključavnica. Običajno je to ključavnico mogoče odrezati ali zapreti z drugimi metodami varjenja.
Varjenje s trenjem in mešanjem lahko uresniči varjenje med različnimi materiali, kot so kovine, keramika, plastika itd. Varjenje s trenjem in mešanjem ima visoko kakovost varjenja, ni enostavno ustvariti napak in je enostavno doseči mehanizacijo, avtomatizacijo, stabilno kakovost, nizke stroške in visoka učinkovitost.
4. Varjenje z elektronskim žarkom
Varjenje z elektronskim žarkom je varilna metoda, ki uporablja toplotno energijo, ki nastane s pospešenim in fokusiranim elektronskim žarkom, ki obstreljuje zvar v vakuumu ali brez vakuuma.
Varjenje z elektronskim žarkom se pogosto uporablja v številnih panogah, kot so vesoljska industrija, jedrska energija, nacionalna obramba in vojaška industrija, avtomobili ter električni in električni instrumenti, zaradi njegovih prednosti, saj ne potrebujejo varilnih palic, ga ni enostavno oksidirati, dobre ponovljivosti postopka in majhna toplotna deformacija.
Načelo delovanja varjenja z elektronskim žarkom
Elektroni uhajajo iz emitorja (katode) v elektronski topovi. Pod delovanjem pospeševalne napetosti se elektroni pospešijo na 0,3 do 0,7-kratno hitrost svetlobe in imajo določeno kinetično energijo. Nato se z delovanjem elektrostatične leče in elektromagnetne leče v elektronski topovi konvergirajo v elektronski žarek z visoko gostoto uspešnosti.
Ta elektronski žarek zadene površino obdelovanca in kinetična energija elektronov se pretvori v toplotno energijo, zaradi česar se kovina tali in hitro izhlapi. Pod delovanjem visokotlačne kovinske pare se na površini obdelovanca hitro "zvrta" majhna luknja, znana tudi kot "ključavnica". Ko se elektronski žarek in obdelovanec premikata relativno drug proti drugemu, tekoča kovina teče okoli majhne luknje do zadnje strani bazena staline ter se ohladi in strdi, da nastane zvar.
▲Aparat za varjenje z elektronskim žarkom
Glavne značilnosti varjenja z elektronskim žarkom
Elektronski žarek ima močno prebojno sposobnost, izjemno visoko gostoto moči, veliko razmerje med globino in širino zvara do 50:1, omogoča enkratno oblikovanje debelih materialov, največja debelina zvara pa doseže 300 mm.
Dobra dostopnost varjenja, visoka hitrost varjenja, običajno nad 1 m/min, majhna toplotno prizadeta cona, majhna varilna deformacija in visoka natančnost varilne strukture.
Energija elektronskega snopa je nastavljiva, debelina zvarjene kovine je lahko od tankih 0,05mm do debelih 300mm, brez poševnega preoblikovanja z enkratnim varjenjem, kar je nedosegljivo z drugimi metodami varjenja.
Nabor materialov, ki jih je mogoče variti z elektronskim žarkom, je razmeroma velik, posebej primeren za varjenje aktivnih kovin, ognjevarnih kovin in obdelovancev z visokimi kakovostnimi zahtevami.
5. Ultrazvočno varjenje kovin
Ultrazvočno varjenje kovin je posebna metoda povezovanja enakih ali raznovrstnih kovin z uporabo energije mehanskega nihanja ultrazvočne frekvence.
Pri ultrazvočnem varjenju kovine na obdelovanec ne deluje niti vir toplote niti vir toplote z visoko temperaturo. Energijo nihanja okvirja pretvori samo v torno delo, deformacijsko energijo in omejen dvig temperature v obdelovancu pod statičnim tlakom. Metalurška vez med spoji je varjenje v trdnem stanju, doseženo brez taljenja osnovnega materiala.
Učinkovito premaguje pojave brizganja in oksidacije, ki nastanejo med uporovnim varjenjem. Ultrazvočni varilec kovin lahko izvaja enotočkovno varjenje, večtočkovno varjenje in varjenje kratkih trakov na tanke žice ali tanke pločevine barvnih kovin, kot so baker, srebro, aluminij in nikelj. Široko se lahko uporablja pri varjenju tiristorskih vodnikov, listov varovalk, električnih vodnikov, polov litijevih baterij in ušes za drogove.
Ultrazvočno varjenje kovin uporablja visokofrekvenčne vibracijske valove za prenos na kovinsko površino, ki jo je treba variti. Pod pritiskom se obe kovinski površini drgneta druga ob drugo, da nastane zlitje med molekularnimi plastmi.
Prednosti ultrazvočnega varjenja kovin so hitro, varčno z energijo, visoka talilna trdnost, dobra prevodnost, brez isker in blizu hladne obdelave; slabosti so, da varjeni kovinski deli ne morejo biti predebeli (na splošno manj kot ali enaki 5 mm), točka varjenja ne more biti prevelika in potreben je pritisk.
6. Stiskalno sočelno varjenje
Načelo bliskovnega sočelnega varjenja je uporaba stroja za sočelno varjenje, da se kovina na obeh koncih dotakne, preide nizkonapetostni močan tok, in ko se kovina segreje na določeno temperaturo in zmehča, se izvede aksialno tlačno kovanje, da se oblikuje spoj za sočelno varjenje.
Preden se oba zvara dotakneta, ju stisnemo z dvema vpenjalnima elektrodama in priključimo na napajanje. Premična objemka se premakne, končni ploskvi obeh zvarov pa sta rahlo v stiku in vklopljeni za ogrevanje. Stična točka zaradi segrevanja tvori tekočo kovino in eksplodira, iskre pa se razpršijo in tvorijo bliskavice. Premična objemka se nenehno premika in nenehno se pojavljajo utripi. Oba konca zvara sta segreta. Ko dosežemo določeno temperaturo, se končni ploskvi obeh obdelovancev stisneta, izklopi varilno napajanje in sta trdno zvarjena skupaj.
Kontaktna točka se zasveti s segrevanjem zvarnega spoja z uporom, taljenjem kovine čelne ploskve zvara in hitro uporabo zgornje sile za dokončanje varjenja.
Sočelno varjenje armaturnih palic je metoda tlačnega varjenja, pri kateri se dve armaturni palici postavita v sočelno spojeno obliko, uporablja uporovno toploto, ki jo ustvari varilni tok, ki teče skozi kontaktno točko obeh armaturnih palic, da tali kovino na kontaktni točki, povzroči močno brizganje , tvori bliskavice, spremlja ga oster vonj, sprosti molekule v sledovih in hitro uporabi najvišjo silo kovanja za dokončanje procesa.
Čas objave: 21. avgusta 2024
