Telefon / WhatsApp / Skype
+86 18810788819
E-pošta
john@xinfatools.com   sales@xinfatools.com

Nauči vas nekaj edinstvenih veščin, ki jih mojster ne prenese, kako uporabiti informacije na škatli z rezili, da izberete pravo rezilo

Zelo pomemben podatek na škatli z rezili je rezalni parameter, ki ga imenujemo tudi trije rezalni elementi, ki so sestavljeni izVc=***m/min,fn=***mm/r,ap=**mm na škatli. Ti podatki so teoretični podatki, pridobljeni v laboratoriju, ki nam lahko dajo referenčno vrednost. Vendar dejansko programiranje in obdelava na splošno zahtevata hitrostS=**, krmaf=** in količino rezanja, torej kako pretvoriti podatke na škatli v podatke, ki jih potrebujemo?

Hitrost vretena

b3

to je hitrost vretena, ki jo običajno moramo upoštevati pri programiranju, ki se nanaša na hitrost vrtenja vpenjalne glave in obdelovanca na minuto (rpm).Dmje premer obdelovanca po rezanju inVcse nanaša na razpon hitrosti rezanja na škatli. S to formulo in smerno hitrostjo proizvajalca lahko izračunamo teoretično hitrost.

Višja kot je hitrost obdelovalnega stroja, večja je učinkovitost rezanja in učinkovitost je dobiček. Zato je treba v celoti upoštevati delovne pogoje in hitrost linije ter čim bolj povečati hitrost za rezanje.

Poleg tega je treba izbiro hitrosti določiti glede na orodja za rezanje različnih materialov. Na primer, pri obdelavi jeklenih delov s hitroreznim jeklom je hrapavost boljša pri nizki hitrosti, medtem ko je hrapavost boljša pri visoki hitrosti za orodja iz karbidne trdine. Poleg tega je treba pri obdelavi vitkih gredi ali tankostenskih delov paziti na prilagoditev hitrosti, da se izognete resonančnemu območju dela, da preprečite, da bi linije tresljajev vplivale na hrapavost površine.

Hitrost rezanja Vc

Vcje rezalna hitrost, ki je definirana kot produkt premera, π in hitrosti vretena ter se nanaša na površinsko hitrost, s katero se orodje premika vzdolž obdelovanca. Zato je iz formule razvidno, da je pri drugačnem premeru obdelovanca različna tudi rezalna hitrost. Večji kot je premer, večja je rezalna hitrost.

Na splošno lahko brez upoštevanja obrabe orodja ustrezno povečamo hitrost rezanja, kar lahko izboljša učinkovitost proizvodnje in pomaga izboljšati kakovost površine obdelovanca.

Toda hitrost rezanja je najpomembnejši dejavnik, ki vpliva na obrabo orodja. Če je hitrost rezanja previsoka, bo to povzročilo slabo kakovost površine delov zaradi obrabe bokov, pospešene obrabe kraterja, nizke proizvodne učinkovitosti itd.

b4

Če torej upoštevamo, da je hitrost rezanja najpomembnejši posamezen dejavnik, ki vpliva na površino obdelovanca, lahko določitev optimalne hitrosti rezanja običajno opiše naslednja slika.

b5

Hitrost podajanjafn

fnje podajalna hitrost, ki se nanaša na premik na vrtljaj orodja glede na vrteči se obdelovanec. Podajanje bo vplivalo na obliko železnih opilkov, kar bo povzročilo lomljenje ostružkov, zapletanje itd.

V smislu vpliva na življenjsko dobo orodja, če je pomik premajhen, se bo življenjska doba orodja zaradi obrabe boka močno zmanjšala. Pomik je prevelik, temperatura rezanja se dvigne, poveča se tudi obraba boka, vendar je vpliv na življenjsko dobo orodja manjši od vpliva hitrosti rezanja.

Globina rezaap

apje globina reza, kar pogosto rečemo, količina reza, ki se nanaša na razliko med neobdelano površino in obdelano površino.

Če je globina reza premajhna, bo povzročila praske, prerezala površinsko utrjeno plast obdelovanca in skrajšala življenjsko dobo orodja. Če ima površina obdelovanca utrjeno plast (tj. črno kožo na površini), je treba globino reza izbrati čim večjo znotraj dovoljenega območja moči obdelovalnega stroja, da se izognete konici orodje reže samo površinsko utrjeno plast obdelovanca, kar povzroči nenormalno obrabo ali celo poškodbo konice orodja.

Poleg tega se YBG205 na škatli z rezili nanaša na razred orodja. Materiali za obdelovance, ki ustrezajo razredom orodij v vsakem podjetju, so različni. Zato, če želite določiti kakovost orodja, ki je primerna za vaš material obdelovanca, si morate ogledati vzorčno brošuro ustreznega podjetja in je tukaj ne bom podrobno predstavil.


Čas objave: mar-08-2023