CNC orodje: Pri načrtovanju vpenjalne naprave določanje vpenjalne sile vključuje tri elemente: smer vpenjalne sile, točko delovanja in velikost vpenjalne sile.
1. Smer vpenjalne sile CNC orodja Smer vpenjalne sile je povezana z osnovno konfiguracijo pozicioniranja majhnih delov in smerjo zunanje sile na obdelovanec.
Pri izbiri CNC orodij upoštevajte naslednje smernice:
① Smer vpenjalne sile mora biti ugodna za stabilno pozicioniranje, glavna vpenjalna sila pa mora biti usmerjena proti glavni pozicionirni podlagi.
②Smer vpenjalne sile mora biti ugodna za zmanjšanje vpenjalne sile, da se zmanjša deformacija obdelovanca in zmanjša delovna intenzivnost.
③Smer vpenjalne sile mora biti smer z boljšo togostjo obdelovanca. Ker togost obdelovanca v različnih smereh ni enaka, se tudi različne sile nosilne površine različno deformirajo zaradi velikosti kontaktne površine. Predvsem pri vpenjanju tankostenskih delov je treba paziti, da je smer vpenjalne sile sorazmerna s smerjo togosti obdelovanca.
2. Točka delovanja vpenjalne sile CNC orodja Točka delovanja vpenjalne sile se nanaša na majhno območje, kjer se vpenjalni del dotika obdelovanca. Problem izbire delovne točke je določiti položaj in število delovne točke vpenjalne sile pod pogojem, da je smer vpenjanja fiksna. Izbira točke vpenjalne sile je dejavnik za doseganje boljšega vpenjalnega stanja, razumna izbira točke vpenjalne sile pa sledi naslednjim načelom:
200 Vrednost hrapavosti brusne površine je zmanjšana z 2,0 na 1,1 CNC orodje
3. Poraba energije pri obdelavi orodij CNC je nizka, kar prihrani proizvodne vire. Pri rezanju z visoko hitrostjo se prostornina materiala rezalne plasti, ki jo razreže enota moči, znatno poveča. Kot na primer visokohitrostno rezanje aluminijeve zlitine podjetja Lockheed Aircraft Company, je hitrost vretena od 4 000 1/…. Ko se je povečala na 20 000, se je rezalna sila zmanjšala za 30^, medtem ko se je hitrost odstranjevanja materiala povečala za 3-krat. Hitrost odstranjevanja materiala na enoto moči lahko doseže 130~160 (1) kot 'trganje', medtem ko je običajno rezkanje samo 30 'trganja). Zaradi visoke hitrosti odstranjevanja in nizke porabe energije je čas izdelave obdelovanca
Je kratek, izboljša stopnjo izkoriščenosti energije in opreme ter zmanjša delež rezalne obdelave v virih proizvodnega sistema. Zato visokohitrostno rezanje izpolnjuje zahteve strategije trajnostnega razvoja.
4. CNC orodja poenostavijo proces in zmanjšajo proizvodne stroške. V nekaterih aplikacijah je kakovost površine pri hitrem rezkanju primerljiva s kakovostjo pri brušenju, visokohitrostno rezkanje pa se lahko neposredno uporabi kot naslednji končni postopek. Zato je tehnološki proces poenostavljen, proizvodni strošek nižji, ekonomska korist pa je velika.
Seveda ima visokohitrostno rezkanje tudi nekaj slabosti, kot so dragi orodni materiali in obdelovalni stroji (vključno s CNC sistemi), visoke zahteve glede zmogljivosti uravnoteženja CNC orodij in nizka življenjska doba vretena.
Čas objave: 1. december 2019
