Za trenutne ekonomične CNC stružnice v naši državi se običajno uporabljajo navadni trifazni asinhroni motorji za doseganje brezstopenjskega spreminjanja hitrosti preko frekvenčnih pretvornikov. Če ni mehanskega pojemka, je izhodni navor vretena pri nizkih vrtljajih pogosto nezadosten. Če je rezalna obremenitev prevelika, se zlahka dolgočasi. Vendar imajo nekatera obdelovalna orodja zobnike, ki zelo dobro rešujejo ta problem.
1. Vpliv na temperaturo rezanja: hitrost rezanja, hitrost pomika, količina rezanja nazaj;
Vpliv na rezalno silo: količina povratnega rezanja, pomik, hitrost rezanja;
Vpliv na vzdržljivost orodja: rezalna hitrost, podajalna hitrost, količina zadnjega vpetja.
2. Ko se količina rezanja nazaj podvoji, se rezalna sila podvoji;
Ko se pomik podvoji, se rezalna sila poveča za približno 70 %;
Ko se hitrost rezanja podvoji, se rezalna sila postopoma zmanjšuje;
Z drugimi besedami, če se uporabi G99 in se rezalna hitrost poveča, se rezalna sila ne bo veliko spremenila.
3. Na podlagi odvajanja železnih ostružkov je mogoče presoditi, ali sta rezalna sila in temperatura rezanja v normalnem območju.
4. Ko je izmerjena dejanska vrednost ) R, ki ste ga izpeljali, je lahko opraskan na začetnem položaju.
5. Temperatura, ki jo predstavlja barva železnih opilkov:
Bela je manj kot 200 stopinj
Rumena 220-240 stopinj
Temno modra 290 stopinj
Modra 320-350 stopinj
Vijolično črna je višja od 500 stopinj
Rdeča je večja od 800 stopinj
6. FUNAC OI mtc je na splošno privzeto nastavljen na ukaz G:
G69: Prekličite ukaz koordinatnega sistema vrtenja G68
G21: Vnos metrične velikosti
G25: Zaznavanje nihanja hitrosti vretena je prekinjeno
G80: Preklic fiksnega cikla
G54: Privzeti koordinatni sistem
G18: Izbira ravnine ZX
G96 (G97): stalni linearni nadzor hitrosti
G99: Pomik na vrtljaj
G40: Preklic kompenzacije konice orodja (G41 G42)
G22: Zaznavanje shranjene poteze je vklopljeno
G67: Modalni klic programa makro je preklican
G64: To je ukaz za način neprekinjene poti v zgodnjem sistemu Siemens. Njegova funkcija je zaokroževanje okroglosti z aksialno toleranco. G64 je prvotni ukaz kasnejših G642 in CYCLE832.
G13.1: Način interpolacije polarnih koordinat je preklican
7. Zunanji navoj je običajno 1,3P, notranji navoj pa 1,08P.
8. Hitrost navoja S1200/razmak navoja*varnostni faktor (običajno 0,8).
9. Ročna formula R kompenzacije konice orodja: posnemanje od spodaj navzgor: Z=R*（1-tan(a/2)） X=R(1-tan(a/2))*tan(a) Od Samo spremeni poševni rob od minusa do plusa, ko greste gor in dol.
10. Vsakič, ko se dovod poveča za 0,05, se vrtilna hitrost zmanjša za 50-80 rpm. To je zato, ker zmanjšanje vrtilne hitrosti pomeni, da se obraba orodja zmanjša, rezalna sila pa se povečuje počasneje, s čimer se nadomesti povečanje rezalne sile in temperature zaradi povečanja podajanja. vpliv.
11. Vpliv rezalne hitrosti in rezalne sile na orodje je ključen. Prevelika rezalna sila je glavni razlog, da se orodje zruši.
Razmerje med rezalno hitrostjo in rezalno silo: večja kot je rezalna hitrost, pomik ostane nespremenjen in rezalna sila se počasi zmanjšuje. Istočasno, večja kot je rezalna hitrost, hitreje se orodje obrablja, zaradi česar je rezalna sila vedno večja, temperatura pa se bo povečala. Višja kot je, ko sta rezalna sila in notranja napetost preveliki, da bi rezilo zdržalo, se bo rezilo zrušilo (seveda obstajajo tudi razlogi, kot je napetost zaradi temperaturnih sprememb in zmanjšanje trdote).
12. Med obdelavo s CNC stružnico je treba posebno pozornost nameniti naslednjim točkam:
(1) Trenutno ekonomične CNC stružnice v naši državi na splošno uporabljajo navadne trifazne asinhrone motorje za doseganje brezstopenjskega spreminjanja hitrosti prek frekvenčnih pretvornikov. Če ni mehanskega pojemka, je izhodni navor vretena pri nizkih vrtljajih pogosto nezadosten. Če je rezalna obremenitev prevelika, se zlahka dolgočasi. Vendar pa so nekatera strojna orodja opremljena z zobniki za rešitev tega problema;
(2) Poskusite omogočiti orodje za dokončanje obdelave enega dela ali ene delovne izmene. Bodite posebno pozorni na končno obdelavo velikih delov, da se izognete zamenjavi orodja na sredini, da zagotovite, da je orodje mogoče obdelati naenkrat;
(3) Pri struženju navojev s CNC stružnico uporabljajte čim večjo hitrost, da dosežete visokokakovostno in učinkovito proizvodnjo;
(4) Uporabljajte G96 čim bolj;
(5) Osnovni koncept visokohitrostne obdelave je doseči, da pomik preseže hitrost toplotnega prevoda, s čimer se rezalna toplota odvaja z železnimi ostružki, da se rezalna toplota izolira od obdelovanca in zagotovi, da se obdelovanec ne segreje ali segreje gor manj. Zato je visoka hitrost obdelave izbira visoke temperature. Uskladite hitrost rezanja z velikim pomikom in izberite manjšo količino rezanja nazaj;
(6) Bodite pozorni na kompenzacijo konice orodja R.
13. Med struženjem pogosto pride do vibracij in zrušitve orodja:
Osnovni razlog za vse to je, da se rezalna sila povečuje in je togost orodja nezadostna. Čim krajša je dolžina podaljška orodja, tem manjši je razbremenilni kot, večja je površina rezila, boljša je togost in večja je rezalna sila, vendar širina orodja za utor Večja kot je rezalna sila, večja je rezalna sila se bo ustrezno povečala, vendar se bo povečala tudi njegova rezalna sila. Nasprotno, manjši kot je rezkar za utore, manjšo silo lahko prenese, vendar bo tudi njegova rezalna sila manjša.
14. Vzroki za vibracije med struženjem stružnice:
(1) Podaljšek orodja je predolg, kar zmanjšuje togost;
(2) Hitrost podajanja je prepočasna, kar bo povzročilo povečanje rezalne sile enote in povzročilo velike vibracije. Formula je: P=F/količina rezanja nazaj*f. P je enota rezalne sile in F je rezalna sila. Poleg tega je hitrost vrtenja prehitra. Nož bo tudi vibriral;
(3) Strojno orodje ni dovolj togo, kar pomeni, da rezalno orodje zdrži rezalno silo, strojno orodje pa ne. Odkrito povedano, strojno orodje se ne premika. Na splošno nove postelje nimajo tovrstnih težav. Postelje, ki imajo tovrstne težave, so bodisi zelo stare. Ali pa pogosto naletite na morilce obdelovalnih strojev.
15. Pri izrezovanju izdelka sem najprej ugotovil, da so bile mere v redu, po nekaj urah pa sem ugotovil, da so se mere spremenile in so bile mere nestabilne. Razlog je morda v tem, da so bili vsi noži na začetku novi, zato je bila rezalna sila premajhna. Ni zelo velik, vendar se orodje po daljšem obračanju obrabi in rezalna sila se poveča, kar povzroči, da se obdelovanec premakne na vpenjalni glavi, zato so dimenzije pogosto izklopljene in nestabilne.
16. Pri uporabi G71 vrednosti P in Q ne moreta preseči zaporedne številke celotnega programa, sicer se prikaže alarm: Format ukaza G71-G73 je nepravilen, vsaj v FUANC.
17. V sistemu FANUC obstajata dve obliki podprogramov:
(1) Prve tri števke P000 0000 se nanašajo na število ciklov, zadnje štiri števke pa so številka programa;
(2) Prve štiri števke P0000L000 so številka programa, tri števke za L pa so število ciklov.
18. Če začetna točka loka ostane nespremenjena in je končna točka zamaknjena za mm v smeri Z, bo položaj spodnjega premera loka zamaknjen za a/2.
19. Pri vrtanju globokih lukenj sveder ne brusi rezalnega utora, da bi olajšal odstranjevanje ostružkov s svedrom.
20. Če uporabljate držalo orodja za vrtanje lukenj za orodje, lahko zavrtite sveder, da spremenite premer luknje.
21. Pri vrtanju središčnih lukenj iz nerjavečega jekla ali lukenj iz nerjavečega jekla mora biti središče svedra ali sredinskega svedra majhno, sicer ne bo izvrtano. Pri vrtanju lukenj s kobaltnim svedrom ne brusite utora, da preprečite žarjenje svedra med postopkom vrtanja.
22. Glede na postopek so na splošno tri vrste rezanja: rezanje enega kosa, rezanje dveh kosov in rezanje cele palice.
23. Ko se med navojem pojavi elipsa, je material morda ohlapen. Le nekajkrat ga očistite z zobozdravniškim nožem.
24. V nekaterih sistemih, ki lahko vnašajo makro programe, se lahko makro programi uporabljajo namesto podprogramskih zank. Tako lahko shranite številke programov in se izognete številnim težavam.
25. Če uporabljate sveder za povrtanje luknje, vendar ima luknja velik odmik, lahko uporabite sveder z ravnim dnom, da izvrtate luknjo, vendar mora biti spiralni sveder kratek, da povečate togost.
26. Če neposredno uporabljate sveder za vrtanje lukenj na vrtalnem stroju, lahko premer luknje odstopa. Če pa luknjo razširite na vrtalnem stroju, se velikost na splošno ne spremeni. Na primer, če za razširitev luknje na vrtalnem stroju uporabite 10 mm sveder, bo premer povečane luknje na splošno enak. Toleranca je okoli 3 žice.
27. Pri rezanju majhnih lukenj (skozi luknje) poskušajte ostružke neprestano valjati in jih nato izprazniti iz repa. Ključne točke pri valjanju sekancev: 1. Položaj noža naj bo primerno visok. 2. Ustrezen kot naklona rezila in količina rezanja. Poleg hitrosti podajanja ne pozabite, da nož ne sme biti prenizek, sicer boste zlahka zlomili sekance. Če je sekundarni kot odklona noža velik, se ostružki ne bodo zagozdili v orodni vrstici, tudi če so ostružki zlomljeni. Če je sekundarni odklonski kot premajhen, se bodo ostružki po lomljenju zagozdili v orodju. Palica je nagnjena k nevarnosti.
28. Večji kot je presek držala orodja v izvrtini, manjša je verjetnost, da bo orodje vibriralo. Na držalo orodja lahko zavežete tudi močno gumico, saj lahko močna gumica do določene mere absorbira tresljaje.
29. Pri struženju bakrenih lukenj je lahko konica R noža ustrezno večja (R0,4-R0,8). Zlasti pri vrtenju stožca so lahko železni deli v redu, vendar se bodo bakreni deli zataknili.
Obdelovalni center, CNC rezkalni kompenzacijski stroj
Za CNC sisteme obdelovalnih centrov in CNC rezkalnih strojev funkcije kompenzacije orodij vključujejo kompenzacijo polmera orodja, kompenzacijo kota, kompenzacijo dolžine in druge funkcije kompenzacije orodja.
(1) Popravek radija orodja (G41, G42, G40) Vrednost radija orodja je vnaprej shranjena v pomnilniku HXX, kjer je XX številka pomnilnika. Po izvedbi kompenzacije polmera orodja sistem CNC samodejno izračuna in poskrbi, da orodje samodejno kompenzira glede na rezultate izračuna. Levi popravek polmera orodja (G41) pomeni, da orodje odstopa levo od smeri gibanja programirane obdelovalne poti (kot je prikazano na sliki 1), desni popravek polmera orodja (G42) pa pomeni, da orodje odstopa desno od smer gibanja programirane obdelovalne poti. Uporabite G40 za preklic popravka radija orodja in H00 za preklic popravka radija orodja.
Opomnik za usposabljanje CNC tehnikov: Prosimo, bodite pozorni med uporabo: pri vzpostavljanju ali preklicu kompenzacije orodja, to je, programski segment, ki uporablja navodila G41, G42 in G40, mora uporabljati navodila G00 ali G01, G02 ali G03 pa se ne smeta uporabljati. Ko ima popravek radija orodja negativno vrednost, sta funkciji G41 in G42 zamenljivi.
CNC orodja Xinfa imajo lastnosti dobre kakovosti in nizke cene. Za podrobnosti obiščite:
Proizvajalci CNC orodij – Kitajska tovarna in dobavitelji CNC orodij (xinfatools.com)
Obstajata dve obliki kompenzacije za kompenzacijo radija orodja: funkcija B in funkcija C. Ker B funkcija popravek radija orodja izvaja samo izračune popravkov orodja na podlagi tega odseka programa, ne more rešiti problema prehoda med odseki programa in zahteva, da se kontura obdelovanca obdela v zaokrožen prehod. Zato so ostri vogali obdelovanca slabi za obdelavo in funkcija C. Kompenzacija polmera orodja. Kompenzacija lahko samodejno obravnava prenos trajektorije središča orodja dveh programskih segmentov in se lahko popolnoma programira glede na konturo obdelovanca. Zato skoraj vsa sodobna CNC strojna orodja uporabljajo kompenzacijo radija orodja s funkcijo C. Trenutno se zahteva, da morata naslednja dva bloka bloka popravka polmera orodja imeti navodila za pomik (G00, G01, G02, G03 itd.), ki določajo ravnino popravka, sicer ni mogoče vzpostaviti pravilnega popravka orodja.
(2) Kompenzacija kota (G39) Ko se dve ravnini sekata pod vključenim kotom, lahko pride do prekomernega premika in prekomernega rezanja, kar povzroči napake pri obdelavi. Za rešitev tega problema je mogoče uporabiti kompenzacijo kota (G39). Pri uporabi ukaza za kompenzacijo kota (G39) upoštevajte, da ta ukaz ni modalen in je veljaven samo znotraj ukaznega bloka. Uporablja se lahko le po ukazih G41 in G42.
(3) Odmik dolžine orodja (G43, G44, G49) Ukaz za odmik dolžine orodja (G43, G44) lahko kadar koli uporabite za izravnavo sprememb dolžine orodja brez spreminjanja programa. Znesek kompenzacije je shranjen v pomnilniku, ki ga upravlja koda H. G43 pomeni seštevek zneska kompenzacije v pomnilniku in vrednosti koordinate končne točke, ki jo ukaza program, G44 pa pomeni odštevanje. Za preklic odmika dolžine orodja lahko uporabite ukaz G49 ali ukaz H00. Programski segment N80 G43 Z56 H05 je na sredini. Če je vrednost v pomnilniku 05 16, pomeni, da je vrednost koordinate končne točke 72 mm.
Vrednost kompenzacijskega zneska v pomnilniku je mogoče vnaprej shraniti v pomnilnik z uporabo MDI ali DPL ali pa se lahko uporabi navodilo programskega segmenta G10 P05 R16.0 za prikaz, da je kompenzacijski znesek v pomnilniku št. 05 16 mm.
Čas objave: Nov-06-2023
