Natančnost se uporablja za označevanje finosti izdelka obdelovanca. Je poseben izraz za vrednotenje geometrijskih parametrov obdelovalne površine in pomemben kazalnik za merjenje zmogljivosti CNC obdelovalnih centrov. Na splošno se natančnost obdelave meri s stopnjo tolerance. Nižja kot je ocena, večja je natančnost. Struženje, rezkanje, skobljanje, brušenje, vrtanje in vrtanje so običajne oblike obdelave CNC obdelovalnih centrov. Kakšno natančnost obdelave naj bi torej dosegli ti postopki obdelave?
1. Natančnost struženja
Struženje se nanaša na postopek rezanja, pri katerem se obdelovanec vrti in se stružno orodje premika v ravni liniji ali krivulji, ki se uporablja za obdelavo notranjih in zunanjih cilindričnih površin, čelnih ploskev, koničnih površin, oblikovalnih površin in navojev obdelovanec.
Površinska hrapavost struženja je 1,6-0,8μm.
Grobo struženje zahteva uporabo velike globine reza in velike hitrosti podajanja za izboljšanje učinkovitosti struženja brez zmanjšanja hitrosti rezanja, zahteva za površinsko hrapavost pa je 20-10 um.
CNC orodja Xinfa imajo lastnosti dobre kakovosti in nizke cene. Za podrobnosti obiščite:Proizvajalci CNC orodij - Kitajska tovarna in dobavitelji CNC orodij (xinfatools.com)
Polkončna obdelava in končno struženje poskušata uporabiti visoko hitrost in majhno podajalno hitrost ter globino reza, hrapavost površine pa je 10-0,16 um.
Fino polirano diamantno stružno orodje na visoko precizni stružnici lahko struži obdelovance iz neželeznih kovin pri visoki hitrosti s površinsko hrapavostjo 0,04–0,01 um. Tovrstno struženje imenujemo tudi "zrcalno struženje".
2. Rezkanje Natančno rezkanje se nanaša na uporabo vrtljivih orodij z več rezili za rezanje obdelovancev, kar je zelo učinkovita metoda obdelave.
Primeren za obdelavo ravnin, utorov in raznih zlepkov, zobnikov, navojev in drugih posebnih površin.
Površinska hrapavost rezkanja je običajno 6,3-1,6 μm. Površinska hrapavost pri grobem rezkanju je 5-20 μm.
Hrapavost površine polkončnega rezkanja je 2,5-10 μm. Površinska hrapavost finega rezkanja je 0,63-5μm.
3. Natančnost skobljanja
Skobljanje je metoda rezanja, ki uporablja skobeljnik za vodoravno relativno linearno izmenično gibanje obdelovanca, ki se večinoma uporablja za obdelavo oblik delov. Površinska hrapavost skobljanja je Ra6,3-1,6μm.
Površinska hrapavost grobega skobljanja je 25-12,5 μm. Hrapavost površine polkončnega skobljanja je 6,2-3,2 μm. Površinska hrapavost finega skobljanja je 3,2-1,6 μm.
4. Natančnost brušenja Brušenje se nanaša na metodo obdelave z uporabo abrazivov in brusilnih orodij za rezanje odvečnega materiala na obdelovancu. Spada v fino obdelavo in se pogosto uporablja v strojni industriji.
Brušenje se običajno uporablja za polkončno obdelavo in končno obdelavo, površinska hrapavost pa je običajno 1,25–0,16 μm.
Površinska hrapavost natančnega brušenja je 0,16-0,04 μm.
Površinska hrapavost ultra natančnega brušenja je 0,04-0,01 μm. Hrapavost površine zrcalnega brušenja lahko doseže manj kot 0,01 μm.
5. Dolgočasen
To je postopek rezanja, ki uporablja orodje za povečanje notranjega premera luknje ali druge krožne konture. Obseg njegove uporabe se običajno giblje od polgrobe do končne obdelave. Uporabljeno orodje je običajno enorezno vrtalno orodje (imenovano vrtalna palica).
Natančnost vrtanja jeklenih materialov lahko na splošno doseže 2,5-0,16 μm.
Natančnost obdelave natančnega vrtanja lahko doseže 0,63–0,08 μm.
Čas objave: Sep-03-2024
