Med postopkom varjenja je treba biti pozoren na veliko stvari. Če se ne upošteva, lahko povzroči velike napake.
Podrobnosti določajo uspeh ali neuspeh, prosimo, da jih potrpežljivo preberete!
1 Med varjenjem ne bodite pozorni na izbiro najboljše napetosti
[Pojavi] Med varjenjem je izbrana enaka napetost obloka, ne glede na velikost utora, ali je osnova, polnilo ali pokrov. Na ta način morda ne bosta doseženi zahtevana globina in širina penetracije in lahko pride do napak, kot so spodrezki, pore in brizganje.
[Ukrepi] Na splošno je treba za različne situacije izbrati ustrezen dolg ali kratek oblok, da bi dosegli boljšo kakovost varjenja in delovno učinkovitost.
Na primer, delovanje s kratkim oblokom je treba uporabiti, da se doseže boljši preboj med spodnjim varjenjem, napetost obloka pa je mogoče ustrezno povečati, da se doseže večja učinkovitost in širina taljenja med varjenjem s polnilom ali pokrovom.
2 Varjenje ne vpliva na varilni tok
[Pojavi] Med varjenjem, da bi pridobili napredek, sočelni zvari srednje debelih in debelih plošč niso zažlebljeni. Indeks trdnosti pade ali celo ne izpolnjuje standardnih zahtev, med upogibnim preizkusom se pojavijo razpoke. Zaradi tega ne bo mogoče zagotoviti učinkovitosti zvarnega spoja in predstavlja potencialno nevarnost za strukturno varnost.
[Ukrepi] Pri varjenju je treba varilni tok nadzorovati glede na oceno procesa in dovoljena so 10 do 15 % nihanja. Velikost topega roba utora ne sme presegati 6 mm. Pri spajanju, ko debelina plošče presega 6 mm, je treba narediti poševnike za varjenje.
3 Neupoštevanje usklajene uporabe hitrosti varjenja, varilnega toka in premera elektrode
[Pojavi] Pri varjenju ne bodite pozorni na nadzor hitrosti varjenja in varilnega toka ter uskladite uporabo premera elektrode in položaja varjenja.
Na primer, pri varjenju s temeljnim premazom na popolnoma predrtem kotnem šivu, zaradi ozke velikosti korena, če je hitrost varjenja prehitra, vključki koreninskega plina in žlindre nimajo dovolj časa za izpust, kar lahko zlahka povzroči napake, kot kot nepopolna penetracija, vključki žlindre in pore v korenini. ; Pri varjenju pokrova, če je hitrost varjenja prehitra, je enostavno izdelati pore; če je hitrost varjenja prepočasna, bo ojačitev zvara previsoka in oblika bo nepravilna; pri varjenju tankih plošč ali zvarov z majhnimi topimi robovi bo hitrost varjenja previsoka. Počasen in nagnjen k izgorelosti in drugim situacijam.
[Ukrepi] Hitrost varjenja pomembno vpliva na kakovost varjenja in učinkovitost varjenja. Pri izbiri izberite ustrezno hitrost varjenja glede na varilni tok, položaj zvarilnega šiva (spodnji zvar, polnilni zvar, pokrivni zvar), debelino zvarilnega šiva in velikost utora. Hitrost, ob predpostavki zagotavljanja penetracije, enostavnega odvajanja plina in varilne žlindre, brez pregorevanja in dobrega oblikovanja, je izbrana višja hitrost varjenja za izboljšanje produktivnosti in učinkovitosti.
4 Neupoštevanje nadzora dolžine obloka med varjenjem
[Pojavi] Med varjenjem dolžina obloka ni pravilno prilagojena glede na obliko utora, število varilnih slojev, obliko varjenja, model elektrode itd. Zaradi nepravilne uporabe dolžine varilnega obloka je težko dobiti kakovostne zvare .
[Ukrepi] Da bi zagotovili kakovost zvara, se med varjenjem običajno uporabljajo operacije s kratkim oblokom, vendar je mogoče ustrezno dolžino obloka izbrati glede na različne situacije, da se doseže optimalna kakovost varjenja, kot je prvi korak varjenja v obliki črke V čelni spoji z utori in kotni spoji. Prvi sloj naj uporablja krajši lok, da se zagotovi preboj brez podrezovanja, drugi sloj pa je lahko nekoliko daljši, da zapolni zvar. Če je zvarna reža majhna, je treba uporabiti kratek oblok. Ko je reža velika, je lahko oblok nekoliko daljši in hitrost varjenja se bo pospešila. Oblok za nadzemno varjenje mora biti najkrajši, da preprečimo odtekanje staljenega železa navzdol; za nadzor temperature bazena staline med navpičnim in vodoravnim varjenjem je treba uporabiti tudi varjenje z majhnim tokom in kratkim oblokom.
Poleg tega, ne glede na vrsto varjenja, je treba paziti, da med premikanjem ostane dolžina obloka v bistvu nespremenjena, da zagotovimo, da sta širina in globina preboja celotnega zvara dosledni.
5 Varjenje brez posvečanja pozornosti nadzoru varilne deformacije
[Pojavi] Pri varjenju niste pozorni na nadzor deformacije z vidika zaporedja varjenja, razporeditve osebja, oblike utorov, izbire varilnih specifikacij in načinov delovanja itd., kar vodi do velikih deformacij po varjenju, težav pri popravljanju in povečani stroški, zlasti za debele plošče in velike obdelovance. Popravek je težaven, mehanski popravek pa lahko zlahka povzroči razpoke ali lamelne raztrganine. Stroški korekcije plamena so visoki in slabo delovanje lahko zlahka povzroči pregrevanje obdelovanca.
Pri obdelovancih z visokimi zahtevami glede natančnosti, če niso sprejeti učinkoviti ukrepi za nadzor deformacij, namestitvene mere obdelovanca ne bodo ustrezale zahtevam uporabe in lahko celo povzročijo predelavo ali razrez.
[Ukrepi] Sprejmite razumno zaporedje varjenja in izberite ustrezne varilne specifikacije in metode delovanja ter ukrepe proti deformaciji in toge pritrditve.
6 Večslojno varjenje se izvaja občasno in se ne posveča pozornosti nadzoru temperature med plastmi
[Fenomeni] Pri varjenju večplastnih debelih plošč ne bodite pozorni na nadzor temperature med plastmi. Če je interval med plastmi predolg, bo varjenje brez ponovnega segrevanja zlahka povzročilo hladne razpoke med plastmi; če je interval prekratek, bo temperatura med plastmi. Če je temperatura previsoka (nad 900 °C), bo vplivala tudi na zmogljivost zvara in toplotno prizadetega območja, kar bo povzročilo groba zrna, kar bo povzročilo zmanjšanje žilavost in plastičnost ter pušča potencialne nevarnosti v sklepih.
[Ukrepi] Pri varjenju večslojnih debelih plošč je treba okrepiti nadzor medslojne temperature. Med postopkom neprekinjenega varjenja je treba preveriti temperaturo osnovnega materiala za varjenje, da se zagotovi, da je temperatura med plastmi čim bolj skladna s temperaturo predgretja. Prav tako je treba nadzorovati najvišjo temperaturo.
Čas varjenja ne sme biti predolg. V primeru prekinitve varjenja je treba sprejeti ustrezne ukrepe za naknadno segrevanje in ohranjanje toplote. Pri ponovnem varjenju mora biti temperatura predgretja ustrezno višja od začetne temperature predgretja.
7 Večslojni zvari so varjeni na spodnji plasti brez odstranjevanja varilne žlindre in napak na površini zvara.
[Pojavi] Pri večslojnem varjenju debelih plošč se varjenje spodnjega sloja izvaja neposredno brez odstranjevanja varilne žlindre in napak po vsakem sloju varjenja. To lahko zlahka povzroči napake, kot so vključki žlindre, pore, razpoke in druge napake v zvaru, kar zmanjša trdnost povezave in povzroči varjenje spodnjega sloja. časovni pljusk.
[Ukrepi] Pri varjenju debelih plošč v več plasteh je treba vsako plast variti neprekinjeno. Po varjenju vsakega sloja varilnega šiva je treba pravočasno odstraniti varilno žlindro, površinske napake varilnega šiva in brizganje. Če se odkrijejo kakršne koli napake, kot so vključki žlindre, pore, razpoke in druge napake, ki vplivajo na kakovost varjenja, jih je treba pred varjenjem popolnoma odstraniti.
Varilna oprema Xinfa ima značilnosti visoke kakovosti in nizke cene. Za podrobnosti obiščite:Proizvajalci za varjenje in rezanje – Kitajska tovarna za varjenje in rezanje in dobavitelji (xinfatools.com)
8 Nezadostna velikost zaokroženih zvarov za sočelne ali kotne sočelne kombinirane zvare, ki zahtevajo preboj
[Pojavi] Kombinirani sočelni ali kotni sočelni zvari, ki zahtevajo preboj, kot so spoji v obliki črke T, križni spoji, vogalni spoji itd., imajo premajhno velikost zvarnega kraka ali pa stojina in zgornje krilo nosilca žerjava ali podobne komponente, ki zahteva izračun utrujenosti so zasnovani. Če je velikost zvarnega kraka zvara roba plošče nezadostna, trdnost in togost zvara ne bosta izpolnjevali konstrukcijskih zahtev.
[Ukrepi] Spoji v obliki črke T, križni spoji, kotni spoji in drugi sodelni kombinirani zvari, ki zahtevajo preboj, morajo biti v skladu z zahtevami projektiranja in morajo imeti zadostne varilne krake. Na splošno velikost varilne noge ne sme biti manjša od 0,25 t (t je debelina tanjše plošče na priključni točki). Velikost kraka zvara, ki povezuje prečko in zgornjo prirobnico nosilca žerjava ali podobne premične plošče, ki je zasnovana tako, da zahteva preverjanje utrujenosti, je 0,5 t in ne sme biti večja od 10 mm. Dovoljeno odstopanje varilnih dimenzij je 0~4 mm.
9 Z varjenjem zataknete konico varilne palice ali železni blok v spojno režo
[Pojavi] Ker je med varjenjem težko zliti konico elektrode ali železni blok z zvarjenim kosom, bodo nastale napake pri varjenju, kot sta pomanjkanje taljenja in premajhna penetracija, in moč povezave bo zmanjšana. Če je glava varilne palice ali železni blok napolnjen z rjo, je težko zagotoviti, da je material skladen z osnovnim materialom; če je glava varilne palice ali železni blok napolnjen z oljnimi madeži, nečistočami itd., bo to povzročilo napake, kot so pore, vključki žlindre in razpoke v zvaru. Ti pogoji bodo močno zmanjšali kakovost zvarov spojev in ne bodo izpolnjevali zahtev glede kakovosti načrta in specifikacij za zvare.
【meri】
(1) Če je montažna reža obdelovanca velika, vendar ne presega dovoljenega obsega uporabe, in montažna reža presega 2-kratno debelino pločevine ali je večja od 20 mm, je treba uporabiti metodo navarjanja za zapolnitev vdolbine dele ali zmanjšajte montažno vrzel. Strogo je prepovedano uporabljati metodo polnjenja glave varilne palice ali popravljalnega varjenja železnih blokov v reži spoja.
(2) Pri obdelavi in označevanju delov je treba paziti, da po rezanju pustite zadosten dodatek za rezanje in dodatek za krčenje pri varjenju ter nadzorovati velikost delov. Ne povečujte vrzeli, da zagotovite velikost videza.
10 Neupoštevanje zaporedja varjenja komponent s križnimi zvari
[Pojavi] Pri komponentah s križnimi zvari ne posvečamo pozornosti razumni razporeditvi zaporedja varjenja z analizo sproščanja varilne napetosti in vpliva varilne napetosti na deformacijo komponente, ampak varimo naključno navpično in vodoravno. Posledično bodo navpični in vodoravni šivi omejeni drug z drugim, kar ima za posledico večjo temperaturno krčenje, ki bo povzročilo deformacijo plošče, zaradi česar bo površina plošče neravna in lahko povzroči razpoke v zvarih.
[Ukrepi] Za komponente s križnimi zvari je treba razviti razumno zaporedje varjenja. Kadar je treba zvariti več navpičnih in vodoravnih prečnih zvarov, je treba najprej zvariti prečne zvare z večjo deformacijo krčenja, nato pa vzdolžne zvare. Na ta način prečni zvari ne bodo omejeni z vzdolžnimi zvari in napetost pri krčenju prečnih zvarov se bo zmanjšala. Brez zadrževanja lahko zmanjšate varilne deformacije in zagotovite kakovost zvarov ali pa najprej zvarite soležne in nato kotne zvare.
Čas objave: Nov-01-2023
