Izbira opreme za zagotavljanje najvišje kakovosti in produktivnosti pri varjenju presega le vir energije ali varilno pištolo - pomembno vlogo igra tudi potrošni material. Zlasti namigi za stike lahko pomembno vplivajo na vodenje učinkovitega procesa in nabiranje izpadov za odpravo težav. Izbira prave kontaktne konice za delo lahko vpliva tudi na donosnost varjenja.
Kontaktne konice so odgovorne za prenos varilnega toka na žico, ko le-ta prehaja, da ustvari oblok. Optimalno je, da se žica napaja z minimalnim uporom, hkrati pa ohranja električni stik.
Kontaktni namigi lahko pomembno vplivajo na izvajanje učinkovitega varilnega postopka in nabiranje časa izpadov za odpravo težav, prav tako pa lahko vplivajo na dobičkonosnost varjenja.
Zato je vedno pomembno izbrati visokokakovostno kontaktno konico. Čeprav lahko ti izdelki stanejo nekoliko več kot izdelki nižjega razreda, obstaja dolgoročna vrednost, ki izniči to vnaprejšnjo nakupno ceno.
Poleg tega so kontaktne konice višje kakovosti običajno strojno obdelane do strožjih mehanskih toleranc, kar ustvarja boljšo toplotno in električno povezavo. Imajo lahko tudi bolj gladko sredinsko izvrtino, kar ima za posledico manjše trenje pri podajanju žice. To pomeni dosledno podajanje žice z manj upora, kar odpravlja morebitne težave s kakovostjo.
Kakovostnejše kontaktne konice lahko prav tako pomagajo zmanjšati povratne vžige (nastanek zvara znotraj kontaktne konice) in pomagajo preprečiti nestalen oblok, ki ga povzroča nedosledna električna prevodnost. Prav tako trajajo dlje.
Izbira pravega materiala in velikosti izvrtine
Kontaktne konice, ki se uporabljajo za polavtomatsko MIG varjenje, so običajno sestavljene iz bakra. Ta material zagotavlja dobro toplotno in električno prevodnost, kar omogoča dosleden prenos toka na žico, hkrati pa je dovolj trpežen, da prenese toploto, ki nastaja med varjenjem. Za robotsko varjenje se nekatera podjetja odločijo za uporabo težjih krom-cirkonijevih kontaktnih konic, saj so te trše od bakrenih in bolje prenesejo podaljšan čas vklopa obloka pri avtomatizirani aplikaciji.
V večini primerov uporaba kontaktne konice, ki se ujema z velikostjo žice, vodi do najboljših rezultatov. Ko pa se žica dovaja iz bobna (npr. tistih 500 funtov in več) in/ali pri uporabi polne žice, lahko premajhna kontaktna konica izboljša učinkovitost varjenja. Ker je žica iz bobna običajno manj ulita, se podaja skozi kontaktno konico z manj ali brez stika – manjša izvrtina izvaja večji pritisk na žico, kar ustvarja večjo električno prevodnost. Premajhna dimenzioniranost kontaktne konice pa lahko poveča trenje, kar povzroči neenakomerno podajanje žice in morebitno pregorevanje.
Nasprotno pa lahko uporaba prevelike konice zmanjša prenos toka in zviša temperaturo konice, kar lahko povzroči tudi pregorevanje žice. Če ste v dvomih glede izbire ustrezne velikosti kontaktne konice, se posvetujte z zaupanja vrednim proizvajalcem potrošnega materiala ali distributerjem za varjenje.
Najboljša praksa je, da vedno preverite povezavo med kontaktno konico in plinskim difuzorjem, da se prepričate, da je varna. V skladu s tem varna povezava zmanjša električni upor, ki bi lahko povzročil pregrevanje.
Razumevanje vdolbine kontaktne konice
Vdolbina kontaktne konice se nanaša na položaj kontaktne konice znotraj šobe in je pomemben dejavnik, ki vpliva na kakovost zvara, produktivnost in stroške pri varjenju. Natančneje, pravilna vdolbina kontaktne konice lahko zmanjša možnost prekomernega brizganja, poroznosti in prežganosti ali zvijanja na tanjših materialih. Prav tako lahko pomaga zmanjšati toplotno sevanje, ki bi lahko povzročilo prezgodnjo odpoved kontaktne konice.
Vdolbina kontaktne konice neposredno vpliva na štrlečo žico, imenovano tudi podaljšek elektrode. Večja kot je vdolbina, daljša je izboklina in večja je napetost. Posledično je oblok nekoliko manj stabilen. Iz tega razloga je najboljši izrez žice na splošno najkrajši, ki je dovoljen za aplikacijo; zagotavlja stabilnejši oblok in boljšo penetracijo nizke napetosti. Tipični položaji kontaktne konice so 1/4-palčna vdolbina, 1/8-palčna vdolbina, poravnana in 1/8-palčni podaljšek. Glejte sliko 1 za priporočene aplikacije za vsako.
| Vdolbina/podaljšek | Amperaža | Žica štrli ven | Proces | Opombe |
| 1/4-in. Vdolbina | > 200 | 1/2 – 3/4in. | Spray, impulz visokega toka | Ožičen s kovinskim jedrom, pršilni prenos, mešanica plinov, bogata z argonom |
| 1/8-in. Vdolbina | > 200 | 1/2 – 3/4in. | Spray, impulz visokega toka | Ožičen s kovinskim jedrom, pršilni prenos, mešanica plinov, bogata z argonom |
| Izperite | < 200 | 1/4 – 1/2 in. | Kratkotočni impulz nizkega toka | Nizke koncentracije argona ali 100 odstotkov CO2 |
| 1/8-in. Razširitev | < 200 | 1/4 in. | Kratkotočni impulz nizkega toka | Težko dostopni sklepi |
Podaljšanje življenjske dobe kontaktne konice
Okvara kontaktne konice je lahko posledica številnih vplivov, vključno z opeklinami, mehansko in električno obrabo, slabo tehniko varilca (npr. razlike v kotu pištole in razdalji med kontaktno konico in delom [CTWD]) in odbojno toploto iz osnovni material, ki je običajen pri varjenih spojih s tesnejšim dostopom ali omejenih območjih.
Kakovost uporabljene žice lahko vpliva tudi na življenjsko dobo kontaktne konice. Žica slabe kakovosti ima pogosto nezaželen lit ali vijačnico, ki lahko povzroči neenakomerno podajanje. To lahko prepreči pravilno povezavo žice in kontaktne konice skozi izvrtino, kar posledično povzroči nizko prevodnost in visok električni upor. Te težave lahko privedejo do prezgodnje okvare kontaktne konice zaradi pregrevanja, pa tudi do slabe kakovosti obloka. Če želite podaljšati življenjsko dobo kontaktne konice, upoštevajte naslednje:
• Za nemoteno podajanje žice uporabite ustrezne pogonske zvitke.
• Povečajte hitrosti podajanja žice in podaljšajte CTWD, da zmanjšate povratne vžige.
• Izberite kontaktne konice z gladko površino, da preprečite zatikanje žice.
• Obrobo pištole MIG obrežite na pravilno dolžino, da se bo žica pravilno podajala skozi.
• Če je mogoče, znižajte delovne temperature, da zmanjšate električno obrabo.
• Kadar je mogoče, uporabite krajše napajalne kable, da zagotovite bolj gladko podajanje žice. Če so potrebni daljši napajalni kabli, poskusite zmanjšati število zank v njih, da preprečite zvijanje.
V nekaterih primerih je morda zaželena predelava na vodno hlajeno pištolo MIG, da pomagate ohraniti sprednji potrošni material, vključno s kontaktno konico, hladilnikom in delovati dlje.
Podjetja bi morala razmisliti tudi o tem, da bi spremljala uporabo svojih kontaktnih konic, pri čemer bi opazila prekomerno zamenjavo in ustrezno obravnavala nekaj predlaganih previdnostnih ukrepov. Obravnavanje tega izpada prej kot slej lahko močno pomaga podjetjem zmanjšati nepotrebne stroške zalog, hkrati pa izboljša kakovost in produktivnost.
Čas objave: Jan-04-2023
