Varjenje z vročim zrakom imenujemo tudi varjenje z vročim zrakom. Stisnjen zrak ali inertni plin (običajno dušik) preko grelca v varilni pištoli segrejemo na želeno temperaturo in razpršimo na plastično površino in varilni trak, da se oba pod majhnim pritiskom stopita in združita. Plastika, ki je občutljiva na kisik (kot je poliftalamid itd.), mora kot grelni medij uporabljati inertni plin, druga plastika pa lahko na splošno uporablja filtriran zrak. Ta metoda se pogosto uporablja za varjenje plastike, kot so polivinilklorid, polietilen, polipropilen, polioksimetilen, polistiren in karbonat.
Varilna oprema Xinfa ima značilnosti visoke kakovosti in nizke cene. Za podrobnosti obiščite:Proizvajalci za varjenje in rezanje - Kitajska tovarna za varjenje in rezanje in dobavitelji (xinfatools.com)
Vroče tlačno varjenje uporablja segrevanje in pritisk za stiskanje kovinske žice in območja varjenja kovine skupaj. Načelo je, da se kovina v območju varjenja s segrevanjem in pritiskom plastično deformira in hkrati uniči oksidno plast na vmesniku tlačnega varjenja, tako da kontaktna površina med tlačno varilno žico in kovino doseže atomsko gravitacijo. razpon, s čimer se ustvari privlačnost med atomi in doseže namen vezave.
Varjenje z vročo ploščo sprejme strukturo vlečenja plošče, toplota stroja za grelno ploščo pa se z električnim ogrevanjem prenese na varilno površino zgornjega in spodnjega plastičnega grelnega dela. Površina se stopi, nato pa se stroj za grelno ploščo hitro umakne. Ko se zgornji in spodnji grelni deli segrejejo, se staljene površine stopijo, strdijo in združijo v eno. Celoten stroj je okvirna oblika, sestavljena iz treh plošč: zgornje šablone, spodnje šablone in vroče šablone, in je opremljen z vročim kalupom, zgornjim in spodnjim plastičnim hladnim kalupom, način delovanja pa je pnevmatski nadzor.
Ultrazvočno varjenje kovin uporablja visokofrekvenčne vibracijske valove za prenos na dve kovinski površini, ki ju je treba zvariti. Pod pritiskom se obe kovinski površini drgneta druga ob drugo, da nastane zlitje med molekularnimi plastmi. Njegove prednosti so hiter, varčen z energijo, visoka talilna trdnost, dobra prevodnost, brez isker in blizu hladne obdelave; njegove slabosti so, da zvarjeni kovinski deli ne morejo biti predebeli (na splošno manj kot ali enaki 5 mm), položaj zvara ne more biti prevelik in je potreben pritisk.
Lasersko varjenje je učinkovita in natančna metoda varjenja, ki kot vir toplote uporablja laserski žarek z visoko energijsko gostoto. Je eden od pomembnih vidikov uporabe tehnologije laserske obdelave materialov. Na splošno se za dokončanje povezave materialov uporablja neprekinjen laserski žarek. Njegov metalurški fizikalni proces je zelo podoben varjenju z elektronskim žarkom, kar pomeni, da se mehanizem za pretvorbo energije zaključi skozi strukturo "ključavnice". Ravnotežna temperatura v votlini je približno 2500 °C, toplota pa se prenaša z zunanje stene visokotemperaturne votline, da se stopi kovina, ki obdaja votlino. Ključavnica je napolnjena z visokotemperaturno paro, ki nastane zaradi neprekinjenega izhlapevanja materiala stene pod obsevanjem žarka.
Žarek nenehno vstopa v ključavnico, material zunaj ključavnice pa neprekinjeno teče. Ko se žarek premika, je ključavnica vedno v stabilnem stanju pretoka. Staljena kovina zapolni vrzel, ki ostane po odstranitvi ključavnice, kondenzira in nastane zvar.
Trdo spajkanje je metoda varjenja, pri kateri se staljeno polnilo (material za trdo spajkanje) z nižjim tališčem kot obdelovanci, ki jih je treba povezati, segreje na temperaturo nad tališčem, da postane dovolj tekoče, da v celoti kapilarno zapolni prostor med obema obdelovancema. delovanje (imenovano vlaženje), nato pa se oba združita, ko se strdi. Tradicionalno v Združenih državah se temperature nad 800 °F (427 °C) imenujejo trdo spajkanje (trdo spajkanje), temperature pod 800 °F (427 °C) pa mehko spajkanje (mehko spajkanje).
Ročno varjenje je metoda varjenja, ki se izvaja z ročnim varilnim gorilnikom, varilno pištolo ali varilno spono.
Uporovno varjenje je proizvodni postopek in tehnologija, ki uporablja segrevanje za spajanje kovin ali drugih termoplastičnih materialov, kot je plastika. Gre za metodo varjenja s pritiskom skozi elektrode, potem ko so obdelovanci sestavljeni, in z uporabo uporovne toplote, ki nastane zaradi toka, ki teče skozi kontaktno površino spoja in sosednjega območja.
Torno varjenje je metoda varjenja v trdni fazi, ki kot energijo uporablja mehansko energijo. Uporablja toploto, ki nastane zaradi trenja med končnimi ploskvami obdelovancev, da ti dosežejo plastično stanje, nato pa se za dokončanje varjenja uporabi vrhunsko kovanje.
Elektrovarjenje z žlindro uporablja uporovno toploto, ki jo ustvari tok, ki teče skozi žlindro, kot vir toplote za taljenje dodajne kovine in osnovnega materiala, po strjevanju pa nastane močna povezava med kovinskimi atomi. Na začetku varjenja sta varilna žica in varilni utor kratkostično povezana, da se sproži oblok, in nenehno dodaja majhna količina trdnega fluksa. Toplota obloka se uporablja za taljenje, da nastane tekoča žlindra. Ko žlindra doseže določeno globino, se hitrost dovajanja varilne žice poveča, napetost pa zmanjša, tako da se varilna žica vstavi v bazen žlindre, oblok ugasne in vklopi elektrovarjenje z žlindro. Varjenje z elektro žlindro vključuje predvsem varjenje z elektro žlindro s talilno šobo, varjenje z elektro žlindro z netalilno šobo, varjenje z elektro žlindro z žično elektrodo, varjenje z elektro žlindro s ploščato elektrodo itd. Njegove slabosti so, da je vhodna toplota velika, spoj ostane dolgo časa pri visoki temperaturi, zvar je enostavno pregreti, zvar je groba kristalna ulita struktura, udarna žilavost je nizka, zvar je treba po varjenju na splošno normalizirati in popustiti.
Visokofrekvenčno varjenje kot energijo uporablja trdno uporovno toploto. Med varjenjem se uporovna toplota, ki jo ustvari visokofrekvenčni tok v obdelovancu, uporabi za segrevanje površine območja varjenja obdelovanca do staljenega ali skoraj plastičnega stanja, nato pa se uporabi (ali ne) udarna sila, da se doseže kovinska vezava.
Taljenje je vrsta spoja, ki se izvede s segrevanjem delov na njihovo (tekoče) tališče.
Čas objave: 29. julij 2024
