Neporušitveno testiranje je uporaba značilnosti zvoka, svetlobe, magnetizma in elektrike za odkrivanje, ali je v predmetu, ki ga je treba pregledati, napaka ali nehomogenost, ne da bi poškodovali ali vplivali na delovanje predmeta, ki ga je treba pregledati, in določiti velikost , položaj in lokacijo okvare. Splošni izraz za vsa tehnična sredstva za ugotavljanje tehničnega stanja pregledanega predmeta (na primer, ali je usposobljen ali ne, preostala življenjska doba itd.)
Običajno uporabljene metode nedestruktivnega testiranja: ultrazvočno testiranje (UT), testiranje magnetnih delcev (MT), testiranje s tekočimi penetranti (PT) in rentgensko testiranje (RT).
Ultrazvočno testiranje
UT (ultrazvočno testiranje) je ena od industrijskih neporušnih metod testiranja. Ko ultrazvočni val vstopi v predmet in naleti na napako, se bo del zvočnega vala odbil, oddajnik in sprejemnik pa lahko analizirata odbit val in napako je mogoče zaznati izjemno natančno. In lahko prikaže položaj in velikost notranjih napak, meri debelino materiala itd.
Prednosti ultrazvočnega testiranja:
1. Velika sposobnost penetracije, na primer učinkovita globina zaznavanja v jeklu lahko doseže več kot 1 meter;
2. Za ravninske napake, kot so razpoke, vmesni sloji itd., je občutljivost zaznavanja visoka in je mogoče izmeriti globino in relativno velikost napak;
3. Oprema je prenosna, delovanje je varno in je enostavno izvesti samodejni pregled.
pomanjkljivost:
Pregledovanje obdelovancev s kompleksnimi oblikami ni enostavno, površina, ki jo je treba pregledati, mora imeti določeno stopnjo gladkosti, reža med sondo in površino, ki jo je treba pregledati, pa mora biti napolnjena s spojno tekočino, da se zagotovi zadostna akustična povezava.
Testiranje magnetnih delcev
Najprej razumejmo princip testiranja magnetnih delcev. Ko sta feromagnetni material in obdelovanec magnetizirana, se zaradi obstoja diskontinuitete magnetne silnice na površini in blizu površine obdelovanca lokalno popačijo, kar povzroči uhajanje magnetnega polja, ki absorbira magnetni prah, nanešen na površine obdelovanca in pod primerno svetlobo tvori vidno magnetno polje. sledi, s čimer pokažejo lokacijo, obliko in velikost diskontinuitete.
Uporabnost in omejitve testiranja magnetnih delcev so:
1. Inšpekcija z magnetnimi delci je primerna za odkrivanje majhnih prekinitev na površini in blizu površine feromagnetnih materialov, reža pa je izjemno ozka in jo je težko videti vizualno.
2. Pregled z magnetnimi delci lahko zazna dele v različnih situacijah in lahko zazna tudi različne vrste delov.
3. Pojavijo se lahko napake, kot so razpoke, vključki, dlakave linije, bele lise, gube, hladne zapore in ohlapnost.
4. Testiranje magnetnih delcev ne more zaznati materialov iz avstenitnega nerjavnega jekla in zvarov, varjenih z elektrodami iz avstenitnega nerjavnega jekla, niti ne more zaznati nemagnetnih materialov, kot so baker, aluminij, magnezij in titan. Težko je najti delaminacije in gube s plitkimi praskami na površini, zakopanimi globokimi luknjami in koti, manjšimi od 20° s površino obdelovanca.
Xinfa varjenje ima odlično kakovost in močno vzdržljivost, za podrobnosti preverite:https://www.xinfatools.com/welding-cutting/
tekoči penetrantni test
Osnovno načelo testiranja s tekočimi penetranti je, da potem ko je površina dela prevlečena s fluorescenčnimi ali barvnimi barvili, lahko penetrant nekaj časa pod kapilarnim delovanjem prodre v napake površinske odprtine; po odstranitvi odvečnega penetranta na površini dela se na površino dela nanese A razvijalec.
Podobno bo pod delovanjem kapilare sredstvo za slikanje pritegnilo prodirajočo tekočino, ki se zadržuje v defektu, in prodirajoča tekočina prodre nazaj v sredstvo za slikanje, pod določenim virom svetlobe (ultravijolična ali bela svetloba) pa se sled prikazana je prodirajoča tekočina na defektu (rumeno-zelena fluorescenca ali svetlo rdeča), da se zazna morfologija in porazdelitev defektov.
Prednosti penetracijskega testiranja so:
1. Lahko zazna različne materiale;
2. Visoka občutljivost;
3. Intuitivni zaslon, priročno upravljanje in nizki stroški odkrivanja.
Slabosti penetracijskega testiranja so:
1. Ni primeren za pregledovanje obdelovancev iz poroznih sipkih materialov in obdelovancev z grobo površino;
2. Preskušanje penetracije lahko zazna le površinsko porazdelitev napak in težko je določiti dejansko globino napak, zato je težko narediti kvantitativno oceno napak. Na rezultat detekcije močno vpliva tudi operater.
Rentgenski pregled
Zadnje, zaznavanje žarkov, je zato, ker se rentgenski žarki po prehodu skozi obsevani predmet izgubijo, različni materiali z različnimi debelinami pa imajo različne stopnje absorpcije, negativni film pa je nameščen na drugi strani obsevanega predmeta, ki bo zaradi različnih jakosti žarkov drugačen. Ustrezne grafike so ustvarjene, pregledovalci pa lahko glede na sliko presodijo, ali obstaja napaka znotraj predmeta in narava napake.
Uporabnost in omejitve radiografskega testiranja:
1. Je bolj občutljiv na odkrivanje volumskih napak in je lažje opredeliti napake.
2. Radiografske negative je enostavno hraniti in so sledljivi.
3. Vizualno prikažite obliko in vrsto napak.
4. Pomanjkljivost je, da zakopane globine napake ni mogoče locirati. Hkrati je debelina zaznavanja omejena. Negativni film je treba posebej oprati in je škodljiv za človeško telo, stroški pa so visoki.
Skratka ultrazvočna in rentgenska defektografija sta primerni za odkrivanje notranjih okvar; med njimi je ultrazvok primeren za dele pravilne oblike več kot 5 mm, rentgenski žarki pa ne morejo locirati globine zakopavanja napak in imajo sevanje. Testiranje magnetnih delcev in penetrantov je primerno za odkrivanje površinskih napak komponent; med njimi je preskušanje z magnetnimi delci omejeno na odkrivanje magnetnih materialov, preskušanje s penetrantom pa je omejeno na odkrivanje napak površinskih odprtin.
Čas objave: 21. junija 2023
