Telefon / WhatsApp / Skype
+86 18810788819
E-naslov
john@xinfatools.com   sales@xinfatools.com

Kaj morajo varilci vedeti Makroskopska analiza napak zvara

Zahteve glede kakovosti za varjene konstrukcije, varjene izdelke in varjene spoje so večplastne.Vključujejo notranje zahteve, kot sta skupno delovanje in organizacija.Hkrati ne sme biti nobenih napak v videzu, obliki, natančnosti velikosti, oblikovanju zvarnega šiva, površinskih in notranjih napak.Da bi jih čim prej odkrili, se za reševanje težav pogosto najprej uporabi makroskopska analiza, ki ji po potrebi sledi podrobna mikroskopska analiza.

Najpomembnejša vsebina makro analize je analiza napak zvarnih spojev.V glavnem z uporabo metode analize strukture z majhno povečavo metalografskega mikroskopa se notranje napake, ki jih proizvajajo zvarni spoji, pregledajo z metalografsko majhno povečavo, vzroki za napake pa se določijo z analizo mikrostrukture z visoko povečavo ter metodami izogibanja in Ugotovljeno je bilo, da izločanje izboljša kakovost zvarjenih spojev.kakovosti.

Z vzorčenjem, brušenjem, jedkanjem in fotografiranjem z majhno povečavo lahko jasno in intuitivno preverimo makroskopske napake zvarnih spojev in v kombinaciji z ustreznimi varilnimi standardi presodimo, ali lahko varilni postopek, varilci in varilne konstrukcije izpolnjujejo ustrezne zahteve.Zahteve.

Glede na vzrok nastanka in obliko napake lahko makro napake zvara razdelimo v glavnem v naslednje kategorije:

1. Stomata

Med postopkom kristalizacije varilnega bazena lahko nekaj plinov ostane v varilnem ogledalu in tvori pore, ker nimajo časa, da bi ušli.

Poroznost je pogosta napaka v zvarnih spojih.Poroznost se ne pojavi samo na površini zvara, ampak se pogosto pojavi tudi znotraj zvara.Med varjenjem ga ni enostavno odkriti s preprostimi metodami, kar bo povzročilo resno škodo.

Varilne pore, ki nastanejo znotraj zvara, imenujemo notranje pore, pore, ki se odpirajo navzven, pa večinoma površinske pore.

zvarne napake 1

2. Vključek žlindre
Žlindrni vključek je staljena žlindra ali drugi nekovinski vključki v zvaru, ki je pogosta napaka v zvaru.

Pri varjenju s kovinsko žico, polnjeno s talilom, kot je obločno varjenje pod praškom, prah zaradi slabega nanosa postane žlindra, pri varjenju s CO2 brez talila pa produkt deoksidacije proizvaja žlindro, ki ostane znotraj večplastnega zvara.Lahko tvori vključke žlindre.

zvarne napake 2

3. Nezadostna penetracija in fuzija
Nepopolna penetracija se nanaša na del, ki ostane v korenu spoja, ki med varjenjem ni popolnoma penetriran.

Pomanjkanje fuzije je pogosta napaka.Nanaša se na lokalno preostalo režo med staljeno kovino zvara in osnovno kovino ali med sosednjimi zvari in plastmi zvara.Osnovna kovina in osnovna kovina med točkovnim varjenjem nista popolnoma stopljeni in združeni.Nekatere imenujemo nezlite.

Varilna oprema Xinfa ima značilnosti visoke kakovosti in nizke cene.Za podrobnosti obiščite: Welding & Cutting Manufacturers – China Welding & Cutting Factory & Suppliers (xinfatools.com)

zvarne napake 3

zvarne napake 4

4. Razpoke
Varilne razpoke glede na obliko in vzroke delimo na vroče (kristalne razpoke, visokotemperaturne utekočinjene razpoke, poligonalne razpoke), hladne (zakasnjene razpoke, razpoke zaradi krhkosti zaradi utrjevanja, nizkoplastične razpoke), razpoke pri ponovnem segrevanju in lamelne razpoke.Razpoka itd.

zvarne napake 5

5. Podrez
Podrez se včasih imenuje podrez.To je utor, ki je nižji od površine osnovne kovine na zvarnem koncu, ker nanesena kovina med varjenjem ne prekrije popolnoma staljenega dela osnovne kovine.Je posledica varilnega obloka, ki tali rob zvara.Vrzel, ki jo pusti staljena kovina iz varilne palice, se ne dopolnjuje.

Pregloboko spodrezovanje bo oslabilo trdnost spoja in lahko povzroči tudi strukturno poškodbo na spodrezovanju.

zvarne napake 6

6. Druge napake
Poleg zgornjih napak pogoste napake v zvarih vključujejo ohlapnost, hladno izolacijo, prežganost, zvarne nodule, votline zaradi krčenja, jamice, povešenost, neenakomerno velikost kraka zvara, čezmerno konkavnost/konveksnost in nepravilen kot vrha zvara.čakati.


Čas objave: 27. maj 2024