Natančnost se uporablja za izražanje finosti izdelka obdelovanca. Je poseben izraz za vrednotenje geometrijskih parametrov obdelane površine. Je tudi pomemben indikator za merjenje zmogljivosti CNC obdelovalnih centrov. Na splošno se natančnost obdelave meri s stopnjami tolerance. Nižja je nivo, večja je natančnost. Struženje, rezkanje, skobljanje, brušenje, vrtanje in vrtanje so običajne oblike obdelave CNC obdelovalnih centrov. Kakšno natančnost obdelave naj torej dosežejo ti postopki obdelave?
1. Natančnost struženja
Zavijanje se nanaša na postopek rezanja, v katerem se obdelovalnik vrti in orodje za obračanje se linearno ali ukrivljeno v ravnini, da obdelajo notranje in zunanje valjaste površine, končne obraze, stožčaste površine, tvorijo površine in niti obdelovalnega dela.
Površinska hrapavost struženja je 1,6-0,8μm.
Rough turning requires the use of large cutting depth and large feed rate to improve turning efficiency without reducing the cutting speed. Površinska hrapavost mora biti 20-10 um.
Fino brušena diamantna orodja za struženje se uporabljajo na visoko natančnih stružnicah za končno struženje obdelovancev iz neželeznih kovin pri visoki hitrosti s površinsko hrapavostjo 0,04–0,01 um. Tovrstno struženje imenujemo tudi "zrcalno struženje".
CNC orodja Xinfa imajo lastnosti dobre kakovosti in nizke cene. Za podrobnosti obiščite:
Proizvajalci CNC orodij - Kitajska tovarna in dobavitelji CNC orodij (xinfatools.com)
2. Natančnost rezkanja
Rezkanje se nanaša na uporabo vrtljivih orodij z več robovi za rezanje obdelovancev in je zelo učinkovita metoda obdelave. Primerno za obdelavo ravnin, utorov in posebnih površin, kot so zrezki, zobniki in navojni kalupi.
Splošna površinska hrapavost natančnosti rezkanja je 6,3-1,6 μm.
Površinska hrapavost med grobim rezkanjem je 5-20 μm.
Površinska hrapavost pri polfiničnem rezkanju je 2,5-10 μm.
Hrapavost površine med finim rezkanjem je 0,63-5μm.
3. Natančnost skobljanja
Površinska hrapavost skobljanja je Ra6,3-1,6μm.
Površinska hrapavost grobega skobljanja je 25-12,5 μm.
Hrapavost površine polkončnega skobljanja je 6,2-3,2 μm.
Površinska hrapavost finega skobljanja je 3,2-1,6 μm.
4. Natančnost brušenja
Brušenje se nanaša na metodo obdelave, ki uporablja abrazive in abrazivna orodja za odstranjevanje odvečnega materiala z obdelovanca. Je končni postopek in se pogosto uporablja v strojni industriji.
Brušenje se običajno uporablja za polkončno obdelavo in končno obdelavo, površinska hrapavost pa je običajno 1,25–0,16 μm. Hrapavost površine natančnega brušenja je 0,16-0,04 μm.
Površinska hrapavost ultra natančnega brušenja je 0,04-0,01 μm.
Površinska hrapavost zrcalnega brušenja lahko doseže pod 0,01 μm.
5. Dolgočasno in dolgočasno
To je postopek rezanja z notranjim premerom, ki uporablja orodje za povečanje luknje ali druge krožne konture. Obseg njegove uporabe se običajno giblje od polgrobe do končne obdelave. Uporabljeno orodje je običajno enorezno vrtalno orodje (imenovano vrtalna palica).
Natančnost vrtanja jeklenih materialov lahko na splošno doseže 2,5-0,16 μm.
Natančnost obdelave natančnega vrtanja lahko doseže 0,63–0,08 μm.
Čas objave: 22. februarja 2024
