Natančnost se uporablja za izražanje finosti izdelka obdelovanca.Je poseben izraz za vrednotenje geometrijskih parametrov obdelane površine.Je tudi pomemben indikator za merjenje zmogljivosti CNC obdelovalnih centrov.Na splošno se natančnost obdelave meri s stopnjami tolerance.Nižja kot je raven, večja je natančnost.Struženje, rezkanje, skobljanje, brušenje, vrtanje in vrtanje so običajne oblike obdelave CNC obdelovalnih centrov.Kakšno natančnost obdelave naj torej dosežejo ti postopki obdelave?
1. Natančnost struženja
Struženje se nanaša na postopek rezanja, pri katerem se obdelovanec vrti, stružno orodje pa se premika linearno ali ukrivljeno v ravnini za obdelavo notranjih in zunanjih cilindričnih površin, čelnih ploskev, stožčastih površin, oblikovalnih površin in navojev obdelovanca.
Površinska hrapavost struženja je 1,6-0,8μm.
Grobo struženje zahteva uporabo velike globine reza in velike hitrosti podajanja za izboljšanje učinkovitosti struženja brez zmanjšanja hitrosti rezanja.Površinska hrapavost mora biti 20-10 um.
Za polkončno in končno struženje poskusite uporabiti visoko hitrost ter manjši pomik in globino reza, površinska hrapavost pa je 10-0,16 um.
Fino brušena diamantna orodja za struženje se uporabljajo na visoko natančnih stružnicah za končno struženje obdelovancev iz neželeznih kovin pri visoki hitrosti s površinsko hrapavostjo 0,04–0,01 um.Tovrstno struženje imenujemo tudi "zrcalno struženje".
CNC orodja Xinfa imajo lastnosti dobre kakovosti in nizke cene.Za podrobnosti obiščite:
Proizvajalci CNC orodij - Kitajska tovarna in dobavitelji CNC orodij (xinfatools.com)
2. Natančnost rezkanja
Rezkanje se nanaša na uporabo vrtljivih orodij z več robovi za rezanje obdelovancev in je zelo učinkovita metoda obdelave.Primerno za obdelavo ravnin, utorov in posebnih površin, kot so zrezki, zobniki in navojni kalupi.
Splošna površinska hrapavost natančnosti rezkanja je 6,3-1,6 μm.
Površinska hrapavost med grobim rezkanjem je 5-20 μm.
Površinska hrapavost pri polfiničnem rezkanju je 2,5-10 μm.
Hrapavost površine med finim rezkanjem je 0,63-5μm.
3. Natančnost skobljanja
Skobljanje je metoda obdelave z rezanjem, ki uporablja skobeljnik za izvajanje vodoravnih in linearnih povratnih gibov na obdelovancu.Uporablja se predvsem za obdelavo oblik delov.
Površinska hrapavost skobljanja je Ra6,3-1,6μm.
Površinska hrapavost grobega skobljanja je 25-12,5 μm.
Hrapavost površine polkončnega skobljanja je 6,2-3,2 μm.
Površinska hrapavost finega skobljanja je 3,2-1,6 μm.
4. Natančnost brušenja
Brušenje se nanaša na metodo obdelave, ki uporablja abrazive in abrazivna orodja za odstranjevanje odvečnega materiala z obdelovanca.Je končni postopek in se pogosto uporablja v strojni industriji.
Brušenje se običajno uporablja za polkončno obdelavo in končno obdelavo, površinska hrapavost pa je običajno 1,25–0,16 μm.Hrapavost površine natančnega brušenja je 0,16-0,04 μm.
Površinska hrapavost ultra natančnega brušenja je 0,04-0,01 μm.
Hrapavost površine zrcalnega brušenja lahko doseže pod 0,01 μm.
5. Dolgočasno in dolgočasno
To je postopek rezanja z notranjim premerom, ki uporablja orodje za povečanje luknje ali druge krožne konture.Obseg njegove uporabe se običajno giblje od polgrobe do končne obdelave.Uporabljeno orodje je običajno enorezno vrtalno orodje (imenovano vrtalna palica).
Natančnost vrtanja jeklenih materialov lahko na splošno doseže 2,5-0,16 μm.
Natančnost obdelave natančnega vrtanja lahko doseže 0,63–0,08 μm.
Čas objave: 22. februarja 2024
