1. Izberite geometrijske parametre orodja
Pri obdelavi nerjavečega jekla je treba na splošno upoštevati geometrijo rezalnega dela orodja glede na izbiro nagnjenega in zadnjega kota.Pri izbiri nagnjenega kota je treba upoštevati dejavnike, kot so profil žleba, prisotnost ali odsotnost posnetkov ter pozitivni in negativni kot naklona rezila.Ne glede na orodje je treba pri obdelavi nerjavnega jekla uporabiti večji nagnjeni kot.Povečanje nagnjenega kota orodja lahko zmanjša upor, ki nastane med rezanjem in čiščenjem odrezkov.Izbira svetlega kota ni zelo stroga, vendar ne sme biti premajhen.Če je varni kot premajhen, bo to povzročilo resno trenje s površino obdelovanca, poslabšalo bo hrapavost obdelane površine in pospešilo obrabo orodja.In zaradi močnega trenja se poveča učinek utrjevanja površine iz nerjavečega jekla;kot zračnosti orodja ne sme biti prevelik, prevelik, tako da se kot klina orodja zmanjša, moč rezalnega roba se zmanjša in obraba orodja se pospeši.Na splošno mora biti razbremenilni kot primerno večji kot pri obdelavi običajnega ogljikovega jekla.
Izbira nagibnega kota Z vidika proizvodnje toplote pri rezanju in odvajanja toplote lahko povečanje naklona zmanjša nastajanje toplote pri rezanju in temperatura rezanja ne bo previsoka, če pa je kot nagiba prevelik, se prostornina odvajanja toplote zmanjša. konice orodja se bo zmanjšala, temperatura rezanja pa bo nasprotna.Povišan.Zmanjšanje nagnjenega kota lahko izboljša pogoje odvajanja toplote rezalne glave in temperatura rezanja se lahko zmanjša, če pa je nagnjeni kot premajhen, bo deformacija pri rezanju resna in toplota, ki nastane pri rezanju, ne bo zlahka odvedena .Praksa kaže, da je najprimernejši nagibni kot go=15°-20°.
Pri izbiri varnega kota za grobo obdelavo mora biti trdnost rezalnega roba močnih rezalnih orodij visoka, zato je treba izbrati manjši varni kot;med fino obdelavo pride do obrabe orodja predvsem v območju rezalnega roba in bočne površine.Nerjaveče jeklo, material, ki je nagnjen k utrjevanju, ima večji vpliv na kakovost površine in obrabo orodja zaradi trenja bočne površine.Razumen razbremenilni kot bi moral biti: za avstenitno nerjavno jeklo (pod 185HB) je lahko razbremenilni kot 6°— —8°;za obdelavo martenzitnega nerjavnega jekla (nad 250HB) je čisti kot 6°-8°;za martenzitno nerjavno jeklo (pod 250HB) je čisti kot 6°-10°.
Izbira kota naklona rezila Velikost in smer kota naklona rezila določata smer toka odrezkov.Razumna izbira kota nagiba rezila ls je običajno -10°-20°.Pri mikrofiniširanju zunanjega kroga, izvrtinah za fino struženje in ravninah za fino skobljanje je treba uporabiti orodja z velikim rezilom: uporabiti je treba ls45°-75°.
2. Izbira orodnih materialov
Pri obdelavi nerjavnega jekla mora imeti držalo orodja zadostno trdnost in togost zaradi velike rezalne sile, da se prepreči tresenje in deformacija med postopkom rezanja.To zahteva izbiro primerno velike površine prečnega prereza držala orodja in uporabo materialov z večjo trdnostjo za izdelavo držala orodja, kot je uporaba kaljenega in kaljenega jekla 45 ali 50 jekla.
Zahteve za rezalni del orodja Pri obdelavi nerjavečega jekla mora imeti material rezalnega dela orodja visoko odpornost proti obrabi in ohraniti svojo rezalno zmogljivost pri višji temperaturi.Trenutno pogosto uporabljeni materiali so: hitrorezno jeklo in cementni karbid.Ker lahko hitrorezno jeklo ohrani svojo rezalno zmogljivost le pod 600°C, ni primerno za hitro rezanje, ampak je primerno le za obdelavo nerjavnega jekla pri nizkih hitrostih.Ker ima cementni karbid boljšo toplotno odpornost in odpornost proti obrabi kot hitrorezno jeklo, so orodja iz cementnega karbida bolj primerna za rezanje nerjavnega jekla.
Cementni karbid je razdeljen na dve kategoriji: zlitina volfram-kobalt (YG) in zlitina volfram-kobalt-titan (YT).Volfram-kobaltove zlitine imajo dobro žilavost.Izdelana orodja lahko za brušenje uporabljajo večji nagibni kot in ostrejši rob.Odrezki se med rezanjem zlahka deformirajo, rezanje pa je hitro.Ostružkov ni enostavno prilepiti na orodje.V tem primeru je bolj primerno obdelati nerjavno jeklo z zlitino volfram-kobalt.Zlasti pri grobi obdelavi in občasnem rezanju z velikimi vibracijami je treba uporabiti rezila iz zlitine volframa in kobalta.Ni tako trda in krhka kot volfram-kobalt-titanova zlitina, ni je enostavna za ostrenje in je enostavna za drobljenje.Zlitina volfram-kobalt-titan ima boljšo rdečo trdoto in je bolj odporna na obrabo kot zlitina volfram-kobalt pri visokih temperaturah, vendar je bolj krhka, ni odporna na udarce in vibracije in se na splošno uporablja kot orodje za fino obdelavo nerjavnega jekla obračanje.
Rezalna zmogljivost materiala orodja je povezana z vzdržljivostjo in produktivnostjo orodja, sposobnost izdelave materiala orodja pa vpliva na kakovost izdelave in ostrenja samega orodja.Priporočljivo je, da izberete materiale za orodje z visoko trdoto, dobro adhezijsko odpornostjo in žilavostjo, kot je cementni karbid YG, najbolje je, da ne uporabljate cementnega karbida YT, zlasti pri obdelavi avstenitnega nerjavnega jekla 1Gr18Ni9Ti, absolutno se izogibajte uporabi trde zlitine YT Alloy , ker titan (Ti) v nerjavnem jeklu in Ti v cementnem karbidu tipa YT ustvarjata afiniteto, lahko ostružki zlahka odvzamejo Ti v zlitini, kar spodbuja večjo obrabo orodja.Proizvodna praksa kaže, da ima uporaba treh razredov materialov YG532, YG813 in YW2 za obdelavo nerjavnega jekla dober učinek obdelave
3. Izbira količine rezanja
Da bi preprečili nastajanje robov in lusk ter izboljšali kakovost površine, je pri obdelavi z orodji iz karbidne trdine količina rezanja nekoliko nižja kot pri struženju običajnih obdelovancev iz ogljikovega jekla, zlasti hitrost rezanja ne sme biti prevelika. visoko, hitrost rezanja je na splošno priporočena Vc=60——80m/min, globina rezanja je ap=4——7mm, hitrost podajanja pa f=0,15——0,6mm/r.
4. Zahteve za hrapavost površine rezalnega dela orodja
Izboljšanje površinske obdelave rezalnega dela orodja lahko zmanjša odpornost, ko se ostružki zvijejo, in izboljša vzdržljivost orodja.V primerjavi z obdelavo navadnega ogljikovega jekla je treba pri obdelavi nerjavnega jekla količino rezanja ustrezno zmanjšati, da se upočasni obraba orodja;hkrati je treba izbrati ustrezno hladilno in mazalno tekočino za zmanjšanje rezalne toplote in rezalne sile med postopkom rezanja ter za podaljšanje življenjske dobe orodja.
Čas objave: 28. februarja 2021
